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松江大桥承台施工技术交底
松江大桥承台施工技术交底
一、施工程序
1、基坑开挖
松江大桥承台施工基坑是在松江大桥桩基施工后的施工便道及筑岛上开挖，采用明挖施工，开挖前对基坑进行测量放样，实地放出基坑底边缘线及放坡后基坑顶外边缘线，并预留出基坑底施工作业空间。基坑采用2台1.2m3机械开挖,1台挖掘机用于基坑开挖，另1台挖掘机将开挖出的弃土倒至施工场地外。在基坑顶部四周须人工开挖截水沟引排至场地排水系统，坑底四周开挖排水沟与集水井，将坑内水抽排至地表排水系统。如发生坑底边塌方情况，采用简易钢板桩围堰防护，坑顶四周2m外设置临时围栏防护。
2、垫层
按照设计要求对桩头进行凿除处理，清理基底，测量放线进行基底垫层施工。
3、测量放线
在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分布线。用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。
4、钢筋施工
4.1钢筋加工：
4.1.1钢筋进场后，检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。
4.1.2进场钢筋经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。
4.1.3钢筋入库后，及时对钢筋按照试验规程要求，进行取样试验，并将实验检验结果填写在材料标识牌上。
4.1.4按照设计图纸与规范要求由钢筋工对钢筋进行配料，钢筋工按照钢筋配料单进行下料加工并分类堆放，钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。
4.2钢筋绑扎安装
4.2.1将桩头锚固钢筋按照设计要求调整好形状与位置。
4.2.2采用钢管设置钢筋定位框架，根据测量放出的桩基承台位置线用吊垂球的方法调整定位框架位置，使定位框架内边线与钢筋主筋外边线重合后，将脚手管定位框架固定，按照施工图纸与钢筋配料单绑扎钢筋骨架。
4.2.3钢筋主筋接长施工应满足验收标准的要求；
4.2.4钢筋绑扎应自下而上绑扎底板筋、焊接支撑筋、面筋，箍筋、拉
6.1.2
6.1.3混凝土施工采用水平分层浇筑或斜向分层浇筑；混凝土施工应连续进行，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
6.1.4严格按照施工员要求，进行每车砼方量控制，以便更好地控制砼分成厚度。
6.2.布料与施工
6.2.1组织专门的混凝土工进行及时培训和考核，选用操作经验丰富的混凝土工进行振捣作业；
6.2.2砼施工前，首先对操作人员进行定位，现场进行技术交底和注意事项说明；对混凝土工进行分区，各负其责。
6.2.3砼分层为30cm，最厚位置不超过40cm。分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物，派专人（2人）进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，砼布料完成且平整后开始振捣。
6.2.4振捣时间直到砼表面泛浆不冒气泡为准（利用时间进行校核，约20～30s）分布间距40cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘砼，后振捣内侧砼。
6.2.5振捣棒在40cm、50cm及60cm位置做记号，保证振捣工下插的深度；分层厚度也要进行明显标记。
6.2.6振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；
6.2.7严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平，振捣棒要插入下层砼10cm左右，保证两层砼良好结合。
6.2.8砼浇注至最后时，要除去表面浮浆，砼表面利用抹子进行收光抹平；
6.2.9砼夜间施工时，应配备足够的照明，保证施工要求；
6.2.10混凝土施工时，应派专人对墩台插筋进行检查保护，保证插筋与预埋件在混凝土施工过程中不跑位；
6.3.混凝土养护
6.3.1混凝土养护控制在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，采用洒水进行养护；
6.3.2混凝土浇筑完毕后，应在初凝以后，及时加以洒水养护，洒水次数应维持混凝土表面湿润。暴露面的潮湿养护时间，不得少于7d；
6.3.3养护用水应干净，要派专人进行，确保24h养护到位；
二、质量标准
1、模板与支架
模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求；
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；
模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤；
2、钢筋
2.1原材料
钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查；
钢筋保护层垫块材质应符合设计要求；垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计强度；
钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣；
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于两处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于三处
3
高程
±20
测量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
2.2钢筋加工
钢筋加工应符合设计要求，无要求是应符合规范规定；
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏
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