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机械加工工艺设计
设计说明书
【设计题目】
设计设计中间轴齿轮中间轴齿轮零件(图S0-1)机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产5000
件。
1.零件图分析
1.1零件的功用
本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮,其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
1.2零件工艺分析
本零件为回转体零件,其最主要加工面是φ62H7孔和齿面,且两者有较高的同轴度要
求,是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求,对φ62H7孔有端面
跳动要求。最后,两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用,故对φ62H7孔也有端面跳动
要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。
2.确定毛坯
2.1确定毛坯制造方法
本零件的主要功用是传递动力,其工作时需承受较大的冲击载荷,要求有较高的强度和
韧性,故毛坯应选择锻件,以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件,达到了
批量生产的水平,且零件形状较简单,尺寸也不大,故应采用模锻。
2.2确定总余量
确定直径上总余量为6mm,高度(轴向)方向上总余量为5mm。
2.3绘制毛坯图(图S0-2)
图2.1零件毛坯图
3制定零件工艺规程
3.1选择表面加工方法
1)φ62H7孔考虑:
①生产批量较大,应采用高效加工方法;
②零件热处理会引起较大变形,为保证φ62H7孔的精度及齿面对φ62H7孔的同轴度,
热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔-拉孔的加工方法,热后采用磨孔方法。
2)齿面根据精度8-7-7的要求,并考虑生产批量较大,故采用滚齿-剃齿的加工方法。
3)大小端面采用粗车-半精车-精车加工方法。
4)环槽采用车削方法。
3.2选择定位基准
1)精基准选择齿轮的设计基准是φ62H7孔,根据基准重合原则,并同时考虑统一精
基准原则,选φ62H7孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠,选一大端面作为第二定
位精基准。
在磨孔工序中,为保证齿面与孔的同轴度,选齿面作为定位基准。
在加工环槽工序中,为装夹方便,选外圆表面作为定位基准。
2)粗基准选择重要考虑装夹方便、可靠,选一大端面和外圆作为定位粗基准。
3.3拟定零件加工工艺路线
方案1:
)扩孔(立式钻床,气动三爪卡盘);
)粗车外圆,粗车一端大、小端面,一端内孔倒角(多刀半自动车床,气动可胀心轴);
)半精车外圆,粗车另一端大、小端面,另一端内孔倒角(多刀半自动车床,气动可
胀心轴);
)拉孔(卧式拉床,拉孔夹具);
)精车外圆,精车一端大、小端面,一端外圆倒角(普通车床,气动可胀心轴);
)精车另一端大、小端面,另一端外圆倒角(普通车床,气动可胀心轴);
7)车槽(普通车床,气动三爪卡盘);
)中间检验;
)滚齿(滚齿机,滚齿夹具);
)一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);
)另一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);
)剃齿(剃齿机,剃齿心轴);
)检验;
)热处理;
)磨孔(内圆磨床,节圆卡盘);
)最终检验。
方案2:
)粗车一端大、小端面,粗车、半精车内孔,一端内孔倒角(普通车床,三爪卡盘);
)粗车、半精车外圆,粗车另一端大、小端面,另一端外圆、内孔倒角(普通车床,
三爪卡盘);
)精车内孔,车槽,精车另一端大、小端面,另一端外圆倒角(普通车床,三爪卡盘);
)精车外圆,精车一端大、小端面(普通车床,可胀心轴);
)中间检验;
)滚齿(滚齿机,滚齿夹具);
)一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);
)另一端齿圈倒角(倒角机,倒角夹具);
)剃齿(剃齿机,剃齿心轴);
)检验;
)热处理;
)磨孔(内圆磨床,节圆卡盘);
)最终检验。
方案比较:
方案2工序相对集中,便于管理,且由于采用普通机床,较少使用专用夹具,易于
实现。方案1则采用工序分散原则,各工序工作相对简单。考
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