炼焦车间岗位技术操作规程样本.docVIP

炼焦车间岗位技术操作规程

概述

一、规程宗旨

1、为了加强焦炉技术管理，确保焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格焦炭和有效地回收化学产品，降低污染，产出合格焦炉净化煤气，特制订本规程。

炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。于7月

焦炉是复杂热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作职员必需根据操作规程精心操作，精心维护，以确保焦炉延长使用寿命。

2、正确实施本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿具体确保。炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体职员确保规程实施。

3、本车间关键有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦和焦炉维护、污染治理和焦炉热工管理。

二、生产工艺步骤简述

由备煤车间来洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在950℃～1050℃温度下高温干馏。经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。熄焦塔设充电自动控制器，经过控制器中时间继电器调整喷洒时间，确保红焦熄灭。

干馏过程中产生荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为0．25MPa，温度为78℃循环氨水喷洒冷却，使700～800℃荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。

焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。因为部分废气循环，火焰加长，使高向加热愈加均匀合理。燃烧标准温度1300～1320℃。燃烧后废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

装煤过程中逸散荒煤气由炉顶设消烟除尘车抽吸至车上燃烧室燃烧，燃烧后废气经车上文丘里洗涤器，将废气中粉尘洗下来，排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。

赤热焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，设计中要采取干式出焦除尘地面站系统进行处理。

三、设计能力：

1、(1)焦炉周转时间：22．5h.

(2)每孔炭化室装煤量(干)：37.99t。

(3)年消耗干煤量：1608496.6t／a。

(4)焦炉年工作日数：365d。

(5)焦炉担心操作：1．07。

(6)装炉煤水分：8～9.5％。

(7)装炉煤堆比重：O．95～1．05t／m3(干煤)

(8)煤饼：15980／15140×450×520O

(9)干煤气产率：350Nm3／t干煤

(1O)出焦量：28.14t／孔

2、焦炉煤气：

净煤气组成

名称

组成体积％

低热值

容量

kg／Nm3

着

火

点

爆炸极

限

可燃

成份

燃烧

空气／煤气

性质

H2

CH4

CO

CmHn

CO2

N2

02

H20

无

色

干煤气

55---

60

23—

27

5—

8

2—

4

1.5—

3

3—

7

0.3—

0.8

17900

0.465

20℃

和煤气

55—

58

23—

25

5—

6

2—

3.5

1—

2.5

3—

6

3—

6

2.22

17200

0.44

640

℃

35-45％

90％

5.2m3／m3

有臭

味、

易燃、

有毒

杂质组成

名称

焦油

氨

硫化氢

氰化氢

苯

荼

有机硫

g／Nm3

0.05

≤O．03

0.02～O．2

O．15～O．3

2～5

O．2～O．7

0.03～0.05

3、炼焦耗热量

KJ／Kg煤(含水7％)：2220～231O。

附：耗热量计算公式：

焦炉煤气加热时：

q=qf-29(w-7)

VoQgDＷ

试中：qf-实际湿煤耗量qf=————————KJ／Kg，

Gs

２9---焦炉煤气加热时每增减1％水分耗热量，KJ／Kg，

7——标准煤水分％

W——实际湿煤水分％

V0——标准状态下煤气消耗量m3／h

QgDＷ——煤气低热值KJ／m3

Gs---实际湿煤