冲洗吹扫统一标准.docVIP

一、水冲洗-{)Z：z?！u)P9u2V/}；G

(1)冲洗原则及规定

a.水冲洗应以管内也许达到最大流量或不不大于1.5m/s流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。1M9G-z8S4He#_(g

b.水冲洗水质应符合冲洗管道和设备材质规定

c.冲洗需按顺序采用分段持续冲洗方式进行，其排放口截面积不应不大于被冲洗管截面积60%，并要保证排放管道畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才干复位进行后续系统冲洗。(K：c/W(s5@7H9h

d.只有当泵入口管线冲洗合格之后，才干按规程启动泵冲洗出口管线。！^4G8}+S-a3m：e#`

e.管道与塔器相连，冲洗时，必要在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。??g3E3I！s：}-m+O-y2[

f.水冲洗气体管线时，要保证管架、吊架等能承受盛满水时载荷安全。

g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必要拆下或加装暂时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线冲洗工作。1Q#z9I0s2G5B，q*G

h.直径600mm以上大口径管道和有入口容器等先要人工清扫干净。

j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽量从系统中排除干净，排水时应有一种较大顶部通气口，在容器中液位减少时，以避免设备内形成真空损坏设备。，`+[(E#T/a6q1z

k.冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。不得将水引入衬有耐火材料等憎水设备和管道容器中。+?6T7E*j，e)A)x

(2)水冲洗应具备条件9qF5N6Q|/Q+D

a.系统管道设备冲洗前，必要编写好冲洗方案，它普通涉及：编写根据、冲洗范畴、应具备条件，冲洗前准备工作、冲洗办法和规定、冲洗程序、检查验收等7个某些。！d1w6Y#u+H(X7z

b.设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。#O！]+x：t！[4L，l

c.按冲洗程序规定暂时冲洗配管安装结束。

d.本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。/F：i??f1kJ%@*Z+F

e.各泵电机单试合格并连接。+A-I+{L$|，j

f.冲洗水已送至装置区。8i8R9B~5C$P??w+@

g.冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必要熟悉冲洗方案。3BZ)R；B(^_，y

(3)水冲洗办法及规定

a.水冲洗按方案中冲洗程序采用分段冲洗办法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统冲洗。

b.各泵入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。+Y9^$R/l$H

c.冲洗时，必要在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。

d.各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。

e.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备普通需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。)~$u3o5`；_(`q

f.在水冲洗期间，所有备用泵均需切换开停1次。

g.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。

(4)水冲洗检查验收原则。按国标“GBJ235-82”规定，“以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。

二、空气吹扫

（1）吹扫原则与规定：~#w8?0F，P#H7R4_

a．选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够气量，使吹扫气体流动速度不不大于正常操作流速，或最小不低于20m/s。

b.工艺管道空气吹扫气源压力普通规定为0.6-0.8MPa，对吹扫质量规定高可恰当提高压力，但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa气源压力吹扫。#lf#O8P！[，R??~#{4q9[

c.管道及系统吹扫，应予先制定吹扫方案。它普通涉及：编制根据、吹扫范畴、吹扫气源、吹扫应具备条件、暂时配管、吹扫办法和规定、操作程序、吹扫检查验收原则、吹扫中安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。

d.应将吹扫管道上安装所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动脏杂物将仪表元器件损坏。同步，还应对调节阀采用恰当保护办法（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加暂时短管连接。

e.吹扫前，必要在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，普通状况下，换热器本体不参加空气吹扫。

f.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用暂时吹扫阀门。6og*^，p8@5\：D%D

g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂