包装机热封性能差的原因.docx

1/6

答·薄膜热封性能不佳，这都与哪些因素有关，该怎样掌握这些因素?

A影响薄膜自身的热封性有如下三点：

熔点、热稳定性、热流淌性。而在实际包装机上对包装机械的适应性还要考虑温度、时间、压力。温度掌握不能在比聚合物软化点高的温度上；时间尽可能短；掌握适当的压力。对于热封性能来说一般有低温热封性、热封强度、热粘强度和抗污染热封性能等四个指标。低温热封指在较低的温度下就可获得牢靠的热封强度，低温热封性主要是由热封层树脂的性能所打算，同时也与加工条件有关，一般挤出复合时挤出温度较高，电晕处理过面或薄膜停放过久都会影响材料的低温热封性能，比PE薄膜更低的热封温度为EVA和离子型树脂。EVA的热封性随VA含量的增加而增加，VA含量越多，低温热封性和热封强度越好。热粘性用于描述热封后未充分冷却固化时，热封层熔融面耐外力剥离的强度。这种外力在自动充填包装机(特别是立式包装机)中常常发生。因此自动包装用的复合卷材，应选择热粘性良好的热封材料。抗污染热封性又称夹杂内容物热封性，是指热封面上粘附内容物或其他污染物时仍能够热封的性能，它主要是由热封材料打算的。

作为包装设计应依据不同的被包装物、不同的包装机械、不同的包装条件(温度、速度等)来选择不同的热封树脂，不能千篇一律地承受一种热封层。对耐热性差的包装物(如巧克力及一些生物活性制剂)，应选用低温热封材料，甚至选用冷封的方式。对于重型包装应选用热封强度、机械强度高、冲击强度好的热封材料。对于高速包装机，应选用低温热封和热粘强度高的热封材料，对于粉剂、洗发水等污染性较强的内容物的包装应选用抗污染良好的热封材料。从热封外观看，如热封端处觉察有收缩，说明热封制袋温度太高，应适当降低一

点，原则上讲，热封温度应当在复合膜外层膜的热定型温度以下，而在内封层

树脂的熔融温度以上，热封温度越高，热封强度越大，热封强度的简易鉴别方法是把手伸进口袋，如推剥不开，说明热封温度适宜。假设要在热封口处撕，撕开的是薄膜而撕不开热封，则热封强度好。假设热封温度过高，热封时间过长，或者LDPE厚度太薄，温度过高，加压后，LDPE熔融，被挤压变得更薄，应留意LDPE的厚度。

学术·多功能薄膜连续封口机常见问题解决方法

DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的宠爱。在软包装制袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中消灭边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进展再封口，从而到达热封质量要求。

该机使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷状况下，简洁消灭一些电气故障及机械故障，诸如：

封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出“吱吱声“、温度无法掌握、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处消灭气泡或不规章痕纹等。本文结合实际使用阅历，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，期望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。

封口不牢

封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：

①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进展剥离试验时，消灭一半封合结实、一半分别的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，由于内容物在储运过程中经挤压很简洁漏掉。这种状况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常消灭。

造成第一种故障的缘由主要有以下几种。

热封温度不够

通常状况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要到达170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm

时，温度宜掌握在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必需相

应提高。

热封速度过快

封不上口还与封口机速度快慢有关。假设速度过快，封口处还将来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进展冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

冷压胶轮压力不适宜

冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调整压力时只需夹紧弹簧即可。

热封薄膜质量有问题

封口封不上还与热封薄膜质量有关，假设复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好消灭在封口处，确定无法封口。这种状况很少见，然而一旦出现，产品必定报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监视上道工序，一觉察质量问题，必需准时分析起因并加以解决。

假设封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

导致其次种封口不牢故障的缘由主要有以下几点。

热封温度不够

只需适当提高热封温度即可解决问题。

热封刀的刀面不够平坦

热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递状况。热封