炭素厂成型生产系统火灾应急处置方案与炮烟中毒事故应急救援演练方案汇编.pdfVIP

炭素厂成型生产系统火灾应急处置方案与炮烟中毒事故应急救援演练方案汇编.pdf

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炭素厂成型生产系统火灾应急处置方案与炮烟中毒事

故应急救援演练方案汇编

炭素厂成型生产系统火灾应急处置方案

1成型系统生产过程中可能发生火灾事故特征

1.1成型生产系统岗位包含沥青熔化岗位、热媒岗位、振型岗

位、破碎岗位,在生产运行中可能发生天然气的泄漏、热媒油的泄

漏、被油污腐蚀的电源线过载短路、现场的沥青烟气焦油和粉尘粘附

在设备内外部的易燃物,因操作不当、检修不当或不慎带入火种都将

会引发火灾、爆炸事故。

1.2可能发生的火灾类型:天然气泄漏爆炸、热媒油泄漏火灾爆

炸、沥青焦油火灾、粉尘火灾、电气火灾。

2应急组织与职责

2.1事故应急自救组织以班组成员为主,车间领导及相关技术人

员及时到现场指挥。

2.2岗位人员应急职责

2.2.1成型工序岗位人员经常对现场的消防设施及报警应急器材

进行检查,确保其灵敏有效;熟知报警电话、程序和相应的应急措

施;做好每日的点检记录,发现火险及时处理后上报车间;一旦发生

险情,在班长的指挥下积极进行施救。

2.2.2班组长在接到险情的同时对事故的情况、大小、类型进行

判断,立即组织班员采取应急灭火和疏散撤离措施,并向车间、分厂

进行汇报。

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2.2.3车间领导及相关技术人员接到汇报后,立即赶赴现场指

挥、协调,根据现场情况做好人员疏散及撤离准备。

3应急处置

3.1热媒油火灾爆炸处置程序

3.1.1热煤油管线着火处置措施:沥青、热媒、振型岗位人员发

现险情后,立即关停相关设备,就近使用灭火器进行扑救,汇报班

长。班长现场组织进行应急灭火和疏散撤离,通知相关岗位停止生产

或进行系统泄压,汇报车间及分厂调度。车间领导现场指挥,向相关

车间、科室及分厂领导进行汇报。车间针对险情的大小、危险程度,

及时做好人员疏散、撤离准备。

3.1.2热媒系统着火处置措施,立即通知热媒工停炉,停主循环

泵,打开旁通,关闭着火部位进出口阀门,进行初期火灾扑救,同时

汇报班长,班长向车间、分厂调度汇报。车间针对险情的大小、危险

程度,拨打火警急救电话并及时做好人员疏散、撤离准备。

3.1.3余热热媒系统管线着火时,立即通知煅烧大窑紧急关闭有

机热载体炉的烟气进口闸板,根据险情及时停循环泵或切断控制柜电

源。进行初期火灾扑救同时向班长汇报,班长向振型中控室、车间汇

报。当火势严重时,可直接拨打火警、急救电话,班长根据险情的不

同情况,相应安排岗位人员的留守和撤离。

3.2天然气泄露火灾、爆炸处置措施

3.2.1事故前可能出现的征兆:当热媒房内出现异常响声、气味

或听到天然气泄露报警器的响声;热媒管线及阀门处有渗漏保温层已

浸透、冒烟,高焦油场所电源线已腐蚀、老化。

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3.2.2天然气泄漏处置措施:当判断为天然气管线泄露时,首先

停止热媒锅炉,关闭天然气总阀,打开放散阀,操作时行动迅速,避

免铁器磕碰发生爆炸,打开窗户保证空气流通。远离现场20米外,由

班长向车间、分厂相关人员汇报,通知振型中控室、检修班组。当天

然气阀门控制不了泄漏时,远离现场,通知分厂调度、车间,由调度

联系热力厂关闭天然气总阀门,联系检修电工对热媒系统进行断电,

防止电器火花引发爆炸。车间发出紧急疏散指令,并派专人监护,设

置安全隔离区,严禁一切车辆通行,确保30米范围内无闲杂人员、无

明火。同时与上级保持联系,经现场测试天然气浓度,确认无风险

后,配合检修人员进行处理。

3.2.3现场指挥人员对于压力不大的漏气火灾,可采取堵漏灭火

方式,用湿布、湿棉毡或湿衣服等封住着火口、隔绝空气、使火熄

灭。对于有把握处理管线法兰的轻微泄露,要使用防爆工具对其进行

紧固处理。

3.3沥青焦油火灾处置措施:成型工序岗位人员发现险情后,立

即关停相关设备,自救同时通知中控室全线停车,汇报班长。班长现

场组织人员进行自救,对罐体及密封的管线进行降温,以防爆炸,视

火势大小决定系统断电和拨打急救电话,汇报车间及分厂调度。车间

领导现场指挥,向相关车间、科室及分厂领导进行汇报。车间针对险

情的大小、危险程度,及时做好人员疏散、撤

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