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深基坑边坡喷锚支护(工程实例)

喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。

1、总述：

1.1概述

喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全,根据场地地质资料、基坑开

挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。

1.2工程地质情况

施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为：

⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m；

⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m；

⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m；

⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。

拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主

（2）、管尖加工：管端剖口后，用22钢筋焊制，尖端热镀并淬火。

（3）、压浆孔应光洁，必须用台钻加工。

2.3.1.2锚杆长度、杆筋、间距及布置方式

锚杆设计为全摩擦型锚杆。采用正方形布置。以上设计参数见表1及喷锚支护结构图。

2.3.2面层形式

面层采用喷射混凝土与钢筋网组成钢筋混凝土板结构；喷射混凝土采用细石混凝土，配比为水泥：砂：石=1：2：2，水泥为P.O32.5水泥,喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土支护面层厚度为90mm；

网筋采用Φ6.5@200钢筋绑扎而成，为了增加面板的整体强度，横向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋、纵向设1Φ16Ⅱ级钢筋加强筋，纵横向加强筋与锚杆焊接。加强筋沿锚杆呈双向布设，纵横间距同锚杆间距见表1并在基坑顶边设一宽1000mm的混凝土散水护面。

表1

排数??长度（mm）倾角??杆筋????SX??SY??联结方式

第一排14.00????12°Φ48钢管??1.5??1.5??2Φ16钢筋焊接

第二排12.00????12°Φ48钢管??1.5??1.3??2Φ16钢筋焊接

第三排10.00????12°Φ48钢管??1.5??1.3??2Φ16钢筋焊接

第四排9.00????12°Φ48钢管??1.5??1.3??2Φ16钢筋焊接

第五排8.00????12°Φ48钢管??1.5??1.3??2Φ16钢筋焊接

第六排6.00????12°Φ48钢管??1.5??1.3??2Φ16钢筋焊接

第七排5.00????12°Φ48钢管??1.5??1.3??2Φ16钢筋焊接

第八排4.00????12°Φ48钢管??1.5??1.3??2Φ16钢筋焊接

第九排3.00????12°Φ48钢管??1.5??1.4??2Φ16钢筋焊接

注：1、所有加强筋均为Φ16。2、锚杆注浆，浆体水灰比0.6:1,注浆压力0.5-1.0Mpa。

3、必须准确查明锚杆范围内市政管网的分布深度和范围。4、SX为横向间距，SY为纵向间距。

3、喷锚支护施工工艺流程

3.1施工工艺流程

清理壁面——喷第一层混凝土——锚杆施工——披挂钢筋网——焊加强筋——锚杆注浆-——??喷第二层混凝土——混凝土养护

3.2基坑开挖与喷锚支护施工工序：

工程开工——施工准备技术交底——测量放线施工降水——第一层土方开挖（地表以下4m）第一层喷锚支护施工——变形监测——第二层土方开挖（2.5m）第二层喷支护施工——变形监测——分层开挖及喷锚支护完毕——工程验收

3.3施工方法及技术措施

3.3.1坡面整修

由于基坑开挖后，基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑，在适当位置设置泻水孔，便于喷锚作业。

3.3.2喷射混凝土作业

（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

（2）喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆，以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。

（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。