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发泡陶瓷保温板施工方案

第一节发泡陶瓷保温板简述A1级发泡陶瓷保温板

该板材以陶瓷为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术，经高温1400℃焙烧而成的高气孔率闭孔绝热材料。适用于建筑外墙内外保温、防火隔离带、建筑自保温冷热桥处理等。

发泡陶瓷保温板具有以下几点特性:

一．热传导率低，导热系数为0.065±W/（m.k），并具有轻质230kg/m3、不燃、隔音等特性。

二．经1400℃高温烧制，燃烧性能为A1级。

三．耐久性好、无机材质、耐老化，能与建筑物同寿命，是常规保温材料无法相比的。

四．与水泥砂浆、混凝土相容性好，又与水泥砂浆、混凝土膨胀系数相近，热胀冷缩不开裂、不变型、不收缩。

五．吸水率低，≥6％，由于不吸水就不会发生冻融破坏，不会因吸水膨胀变型，这也是许多保温材料所部不具备的。

六．耐候性好，在阳光曝晒、冷热剧变、风雨交加等恶劣气候条件下，不变型、不老化、不开裂、性能稳定。

七．施工简便，操作容易，和贴墙面砖一样。属无机材质、抗折、抗压、抗拉拔强度也是其他常规保温材料无法相比的。

主要性能指标：

表干密度≤200~250kg/m3

导热系数≤0.065～0.080W/(M﹒K)抗拉强度≥0.20Mpa

蓄热系数≥1.60W/(M2﹒K)体积吸水率≤5%

燃烧性能A1

系统性能指标满足JGJ114-2006的相关规定修正系数1.1

产品规格：600mm×600mm×δ300mm×300mm×δ厚度δ：根据用户要求。

第二节现浇式保温系统施工

2.1施工要点

1、施行前应进行排板设计，宜采用主规格保温板，减少辅助规格数量及种类。

2、根据排板图进行模板翻样，对每个构件的保温板归类并按排板图编号。

3、模板安装应考虑保温板的厚度留出间隙。模板安装校正好后将保温板安置到相应的位置，并临时固定。剪力墙部位应根据模板体系限位固定需要，打孔用对拉螺栓穿孔固定模板和保温板。对拉螺栓螺丝拧紧时，不得用力过大，校正模板时应防止敲击模板损坏保温板。

4、保温板搬运、安装应轻拿轻放，严禁扔摔。

5、混凝土一次浇筑高度不宜大于0.6m，须振捣密实均匀，振动棒不得磕碰保温板和对拉螺栓。

6、拆除模板时应在混凝土与保温板粘结强度达到70%后进行(一般7d)，拆模时不得损伤保温板。

7、如混凝土产生涨模，须对其进行凿除，粘贴保温板补上。

8、从构件浇筑成型到外墙粉刷装修时间内应做好成品保护工作，拆模后7d内应进行必要的遮蔽保护防止雨水冲刷及烈日暴晒。

2.2节点做法

第三节粘帖式保温系统施工

3.1基层墙体表面处理

1.凸起、空鼓和酥松部位应剔除，并用水泥砂浆或聚合物砂浆

找平，聚合物砂浆宜采用干混砂浆。

2.当基层为钢筋混凝土墙体时，如果墙体表面平整度不大于

5mm，可不必进行整体找平；否则，应涂刷专用界面剂，再用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平。

3

3.基层表面吸水率过高时应对其进行界面处理。

4.基层墙体为加气混凝土、灰砂砖、硅酸盐砖等砌体时，应涂刷专用界面剂，再做找平层。找平层应用防水砂浆，厚度为8～10mm。找平层应与基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。

5.既有建筑改造工程中，原装饰面层已松动、污染的墙面应清

理干净，已空鼓的应铲除，并用1：2水泥砂浆补平。

3.2粘贴式发泡陶瓷保温板保温系统施工应符合下列要求：

1.

1.基层合格后方可进行保温系统施工。粘贴前一日宜浇水湿润

基层表面。粘贴前应确认基层表面无液态水，并清除发泡陶瓷保温板

表面浮灰、松散砂粒等。

2.应在外门窗洞口、伸缩缝、装饰线、外墙阴阳角、伸缩缝等处挂垂直和水平基准控制线、水平控制基线，控制粘贴的垂直度和水平度，确保粘贴发泡陶瓷保温板横平竖直。

3.需安装托架时，可采用化学锚栓等安装型钢托架，并保证托架水平。

4.应优先选用主规格发泡陶瓷保温板，辅助规格或局部不规则处可现场裁剪。

5.应严格按规定的配合比配制粘贴砂浆，随用随配，并注意防晒、避风，配好的砂浆存放时间不宜超过2h。

6.陶瓷保温板粘贴面宜先涂刷界面剂，层厚1～2mm；界面剂应与发泡陶瓷保温板表面孔洞壁充分接触，随抹粘贴砂浆；界面剂也可预先刷好，凝固7d后粘贴使用。

7.采用点粘或条粘时，粘结面积应不小于40%。

8.陶瓷保温板应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝（竖缝）1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。相邻板材之间应互相靠紧，对齐，板缝距应不大于2mm；墙角处应交错互锁。

9.粘贴时应将发泡陶瓷保温板用力压实，并可用橡皮锤轻轻敲打并揉搓，调整板面高度、平整度和位置，保证水泥浆、界面剂与发泡陶瓷保温板表面、基层表面充分接触。粘贴第二层时，应用水泥砂浆将第一层粘贴缝灌满，挤出的砂浆应立即刮掉，板缝表面应