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数控机床实训总结范文

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力

发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制

车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的

精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国

内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通

过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的

机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已

是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床

的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控机

床实训总结。

一、实习意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，

熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障

的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能

够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的

发展和需要。

二、实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工

工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具

定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的

加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程

序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的

使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的

工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用

测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控

原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学

会数控系统的维护及常见的故障排除。

线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要非常小心

仔细的弄清楚，特别是加工的大小，一不小心就会切刀两边

的导电柱。

三、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割

机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110

铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

加工工艺分析：

1)技术要求。

通过调用程序进行循环加工，坯料：φ35×200材料：铝棒。

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡

爪端面距离90mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→

用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角35，刀具材质为

高速钢)。

第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

机床常见故障的诊断和排除。

在数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们

熟练掌握了数控车床的操作。

五、实习报告总结：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自

己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于

零,理论应该与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作

打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的

东西，工作总结《数控机床实训总结》。因为环境的不同，接

触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会

从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速发展，

又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东

西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑

战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越

高，我们不只要学好