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储油罐更换罐底及壁板施工方案

东胜(蒙古〕公司集油站储油罐大修工程

施工组织设计

建设单位:东胜(蒙古)公司施工单位:东胜星源工程公司2023-12

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第一章工程概况1、简介

本工程为东胜〔蒙古)公司集油站内300-700m？原油储罐修理更换底板及第一节壁板。更换底板直径为6米-11。8米,更换底板及壁板材质为Q235B，厚度为4-6mm。具体规格及数量为：300m?储油罐1台、400m？储油罐5台、700m？储油罐6台。

2、编制原则

依据东胜〔蒙古)公司“集油站储油罐大修设计方案方案”,我们遵循油罐安装工程建设标准，用于指导本工程，合理组织施工承受科学治理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性指导文件。

3、施工方案编制依据

〔1〕GB50128-2023《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准》;

)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工标准》;(2(3〕JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；

(4)GB250-8附录《渗透探伤》;

〔5〕SHJ509-87《焊接工艺评定》;

)SHJ—505—87《炼油、化工施工安全规定》；〔6

(7〕SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收标准》;(8)

GB/T10300、1—10300、5—88《质量治理和质量保证》其次章施工进度打算及措施

2。1施工进度打算

依据工程实际状况，我公司合理安排进度打算，总工期掌握在90天以内.2。2施工进度掌握

施工时,有工程经理严格掌握施工进度，必要时加班加点,保证各项工作在打算工期内完成。

第三章施工方案3。1施工程序

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罐底撤除,移除旧施工预备材断流程、清撤除保温层,罐板料验收，现罐、空气置体开门

场防护措施换、安全气建设体检测

焊缝外观检查无质量问题真空试验底壁板组装检查验收交工验收充水试验焊接

有质量问题修补合格后进展修补交工验收

3。2施工预备及材料验收

3.2。1施工预备

施工前，应预备必要的施工机具及起吊设备；

预备一套完善的技术资料；

施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙;

4)施工人员进入罐内前，对油罐进展空气置换检测，检测合格前方可进入施工，

每天施工前先置换空气20分钟;再对罐内气体做安全检测。5〕架设好临时电源线及用电设备。

6〕保证施工现场“四通一平”。

3。2.2材料验收

1)选用材料必需具有质量合格证书，并对材料进展复检，确认合格前方可使用。2)焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过

试焊确认方可使用。

3〕钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷外表锈蚀减薄量，划痕

深

度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值，钢板厚度要求：板厚为4，8mm钢板允许偏差：0.4-0。6mm。

3.2.3根底的验收及中间交接

我方只对根底进展几何尺寸的复验,和甲方进展中间交接。其具体要求如下：

油罐中心标高允许偏差为？20mm。

支承罐壁的根底外表,每隔10m弧长内任意两点的高度差?6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差？12mm。

沥青砂层外表应平坦密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层外表凹凸度的检查方法应为:以根底中心为圆心，以1/4D、1/2D、3/4D为

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直径作同心圆，在圆周上分别均分为8、16、24等分点。同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差?12mm。

3。3预制

一般预制

1〕油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板长度不得小于1米.2)钢板切割及坡口加工：钢板的切割及焊接的坡口承受等离子切割加工。3〕钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡

口的氧化铁要磨除光滑。

4〕焊接接头的坡口形式和尺寸,按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体

保

护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的根本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。

5)全部预制构件在保管，运输及现场堆放时应实行有效措施防止变形、损伤

和

锈蚀。

底板预制:底板预制前应绘图排幅员，并符合下面规定:1〕罐底的排版直径，按设计直径大0。1，—0。25,.

2〕中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米。

3)底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm。3.3。3壁板预制:

壁板下料画线必需承受T字型方式，对角线误差?3mm

壁板在卷制时，板材纵向与卷板机滚轮呈90?角，误差?3?3)壁板厚度在

4mm以上时，必需打45？坡口

3。3.4罐