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后张法有粘结预应力施工工艺

1施工工艺

下料→布管→穿筋→安锚具→张拉→灌浆→切筋

2施工要点

⑴预应力筋的下料长度，应由计算确定。计算时应考虑下列因素：结构的孔

道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值和张拉身长值等。

1)钢丝下料与编束:消除应力钢丝放开后是直的，可直接下料。钢丝下料时

如发现钢丝表面有机械损伤，应随时剔除。

采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。同束钢丝下料长度的相对差

LL

值（指同束最长与最短钢丝之差）不应大于/5000，且不得大于5mm（—钢丝

下料长度）。为了达到这一要求，钢丝下料可用钢管限位法或用牵引索状态下进

行。钢管固定在木板上，钢管内径比钢丝直径大3～5mm，钢丝穿过钢管至另一

端角铁限位器时，用DL10型冷镦器的切断装置切断。限位器与切断器切口的距

离，即为钢丝的下料长度。

为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝

都必须进行编束。随着所用锚具形式不同，编束方法也有差异。

采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝

分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。为了简化钢丝编束，

钢丝一端可直接穿入锚环，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不

紊乱。钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。

采用钢质锥形锚具时，钢丝编束可分为空心束和实心束两种，但都需要

圆盘梳理顺钢丝，并在距钢丝端部5～10cm处编扎一道，使张拉分丝时不致紊乱。

采用空心束时，每隔1.5m放一个弹簧衬圈。其优点是束内空心，灌浆时每根钢

丝都被水泥浆包裹，钢丝束的握裹力好，但钢丝束外径大，穿束困难，钢丝受力

也不匀。采用实心束可简化工艺，减少孔道摩擦损失。为了检查实心束的灌浆效

果，在灌浆后凿开孔道，发现水泥浆较饱满，钢丝未裸露，同时试验结果表明实

心束的握裹力也是足够的。

2)钢绞线下料与编束:钢绞线的盘重、卷小、弹力大，为了防止在下料过程

中钢绞线紊乱或弹出伤人，事先应制作一个简易铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装

在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。

钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。砂轮切割机有手提

式及固定式两种，国内已有定型产品。用砂轮切割机下料具有操作方便、效率高、

切口规则无毛刺等优点，尤其适合现场使用。

钢绞线的编束用20铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，

并尽量使各根钢绞线松紧一致。如单根穿入孔道，则不编束，但应编号。

⑵钢绞线固定端锚具组装（表4-50）

1)挤压锚具组装（图4-18）

表4-50固定端锚具构造尺寸

规格3456，7912192731

A120150170200220250300350350

B（min）180240300380440500720860860

1

C110110110120120135135135135

D200250250250300300360360360

E

φ130190210210240240270270290

挤压模内腔要保持清洁，每次挤压后都要清理一次，并涂抹石墨或油膏；

使用硬钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线平齐，否则锚固不牢；

挤压套装在钢绞线端头挤压时，钢绞线、挤压模与钢绞线应在同一中心线上，以

免挤压套被卡住；挤压时压力应均匀，应不停顿挤过；挤压模磨损后，锚固头

直径不宜超差0.3mm。

2)压花锚具成型，其构造见图4-19。

目前常用的压花锚具为多根钢绞线H型固定端锚具，其