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深搅加芯桩工程

目录

一、工程概况

二、拟建场地工程地质条件及水文地质条件

三、设计

四、施工准则

五、施工方案

六、设备投入计划

七、施工组织结构体系

八、工期进度计划及保证措施

九、质量保证体系及保证措施

十、安全生产及环境保护、文明施工措施

十一、施工平面布置

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加芯桩长度为8m

3、加芯桩配筋：抗浮桩配筋4Φ22，长9.64m，工程桩配筋4Φ16，长8.80m；

4、正式施工前，应进行拟处理土的室内配比试验，针对现场拟处理的最弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期配比的强度参数；

5、工程桩施工完成后应进行承载力试验，1）分别进行单桩和四桩的复合地基承载力试验，2）进行单桩承载力试验，3）进行成桩质量检验；具体位置由业主、监理和设计协商确定；

6、本工程复合地基承载力要求fak=390KPa；

7、施工应严格遵循《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）进行；

8、设计总桩数为944根，其中抗浮桩为41根，工程桩为903根。

四、施工准则

1、严格按设计部门的设计文件及设计要求精心组织、精心施工。

2、施工中将执行如下规范

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、严格按有关要求组织合格的水泥、预制方桩进场施工。

4、工程施工中，虚心接受业主单位现场代表及监理单位现场代表的监督检查，施工中出现异常情况及时反映，不擅自处理。

五、施工方案

（一）施工准备

1、根据设计《基础桩位布置图》，绘制桩位编号施工图，经检查无误后分送建设单位、监理、技术管理人员及各生产机台。

2、设备及施工人员进场。

3、设备安装调试，进行深层搅拌施工现场工艺试验，摸清地基土层的施工特性。

4、编写施工组织设计及相应的报表。

5、根据施工现场实际情况，水泥及搅浆机布置在进场大门左右两侧。

6、施工前对基坑底标高进行测量，并做好记录，以便确定深搅桩施工桩长。

7、所有准备工作完成后将拟定好的开工报告呈报有关部门，等待开工。

8、对各操作班组进行工前动员，认真做好施工质量技术交底，让所有人员了解、掌握环境、职业健康安全等相关知识。

（二）工程测量

1、采用红外测距仪进行控制点的测放，采用J2经纬仪及钢尺进行桩位的测放。

2、根据设计《基础桩位布置图》测放出建筑轴线位置。

3、根据设计《基础桩位布置图》测放出深搅桩桩位，并标记清楚。

4、所有测量结果均经检核，确认无误后报请建设单位及监理单位代表检查验收。

5、施工过程中，遇标识不易辩认时进行复测，遇标识被破坏时进行复测，随工程的推进对测放桩位偏移进行经常复核。

（三）水泥浆拌制

按照室内配比试验确定的配合比，严格控制深层搅拌桩的水泥掺量75kg/m以上及水灰比为0.8～1.0。

（四）施工技术要求

1、采用深层搅拌桩机配置加芯装置。

2、工程开工前，由业主单位提供场地及周围的地下管线、地下设施图，根据地下管线、地下设施距施工桩位的远近，我公司将采取不同的措施。

3、施工工艺

采用三次喷浆，两遍搅拌的施工工艺，具体的工艺流程为：场地平整（清除障碍物）→测放轴线→测放桩位→水泥浆制备→移机对位→启动挤压泵送浆→确认浆液从搅拌头上的喷浆口喷出后启动动力头和升降机，让搅拌钻杆正转边喷浆边搅拌下沉至10m或15m深度，停机→启动动力头和升降机，让搅拌钻杆反转边喷浆边搅拌边提升至地表，停机，第一遍搅拌完毕→启动动力头和升降机，搅拌钻杆正转边喷浆边搅拌下沉至10m或15m深度，停机，送浆完毕（若有少量浆液未送完，可在提升过程中继续送浆直至浆液全部送完）→启动动力头和升降机，让搅拌钻杆反转边搅拌边提升至地表→压入9m或8m的250

六、设备投入计划

根据本工程的工期要求及设计工程量，拟投入设备为：

深层搅拌桩机（配置加芯装置）三台

搅浆机三台

挤压泵三台

电焊机三台

生产、生活用车一辆

红外测距仪一台

经纬仪一台

水准仪一台

七、施工组织结构体系

为搞好现场管理，降低工程成本，提高施工效率，保证工程质量。因此我司将针