抽汲气举排液作业指导书.docx

抽汲气举排液作业指导书

一、抽汲

（一） 抽汲技术要求及施工步骤1、抽汲施工步骤

抽汲使用绳径为Φ16mm，要求在通井机滚筒上整齐排列，下到最深点时，滚筒上钢丝绳至少留25圈，并计算准确每层、每圈绳的长度。

抽汲前先用空抽子试通，检查油管畅通，并对抽汲绳松劲1-3次。

下抽子抽汲，抽子胶皮直径要求为Φ59mm并每次检查，抽子沉没度原则上不超过150m,上提速度必须用快Ⅲ挡。抽汲的液体进入大罐，大罐要有计量尺子。

（二）抽汲质量、安全、环保

1、排出液体进入大罐并准确计量，井口防喷盒严密不漏。

2、增产（注）措施后排液时要随时观察排出液情况。

3、措施后要求及时连续排液，排出液量为进入井筒及地层中液量的1.5-2.0倍，每班取样进行化验，氯根、水型的化验结果与该井生产层一致为合格；酸化后排液PH值达到中性为止。

4、抽汲下放速度要慢而均匀，快到液面时要控制速度，严防钢丝绳打扭，上提时应尽量快，中途不能停，抽子快到井口时应控制速度。

5、每抽3-5次对绳帽、加重杆、抽子进行检查。

6、抽子若卡在油管内解卡时防止将油管倒入井

内。

7、抽汲时钢丝绳两侧5m以内人员不得停留，严禁跨越运动中的钢丝绳。

8、通井机必须停放在距井口20米以外。

9、如发现钢丝绳打扭应用木棒或撬杠解除。

10、钢丝绳调槽打结，应卸去负荷处理。

11、严禁污染井场及周围农田。

（三）抽汲录取资料

抽子型号、规范，抽汲深度，班抽汲次数和抽汲液量，抽汲速度，液面深度；含水情况，化验结果，累计抽汲次数和液量，排出物描述。

二、气举

（一）气举施工步骤及技术要求

1、接气举出口管线，装好压力表，进行气举管线试压，不超过15MPa不刺不漏为合格。

2、进行气举至设计压力（或出口出气有明显喷势时）停止气举。

3、关套管闸门和油管生产闸门，卸气举管线。将针型阀装在套管闸门上，接好放气管线。

4、用针型阀控制放气（若装油嘴控制放气，则选用2mm油嘴，一般放气速度控制在每小时压降为0.5-1MPa），直至套压降至零，关好油管、套管闸门。

5、放完气后，测量罐内被排出的液体。

（二）质量、安全、环保

1、气举防止油、水飞溅出罐，抽汲、气举最大深度应在套管允许掏空范围内。

2、气举排液时必须先打隔离液，其水量要大于1立方米，严防井下管串爆炸。

3、气举时的地面管线必须是高压硬管线，出口管线固定牢靠。

4、气举的原则是不得损坏油层、套管，不得发生井下和人身事故。

（三）录取资料

1、井下管串规范及深度，气举方式，压风机压力和排量，气举开始和结束时间，出口见液时间，排出液量。

2、化验结果，排出物描述，气举次数，累计排

出液量。