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电控箱装配工艺指导书

本装配规程要求了液压站电控箱装配内容和要求,同时也适适用于企业其它控制箱、接线盒等产品装配;在产品装配时必需严格根据本规程进行装配作业。

1.电控箱接线及布线工艺

电气接线前,装配人员必需熟悉产品电气控制原理图、接线图,熟悉各电气元件功效和接线方法,同时应对下列各项逐一进行检验,做好工艺准备。

1.1接线前准备

1.1.1电控箱体检验

箱体应该符合该型号产品结构要求,产品应有固定安装孔,门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有显著晃动;检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超出2㎜。箱体焊接应牢靠,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊渣应清除洁净;箱体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附机械杂质等缺点。

1.1.2元器件检验

产品内选择电器元件额定使用电压和电流必需和图纸要求一致,元件品牌应符合认证产品要求和订单要求,在不影响产品内在质量要求前提下,能够取得设计人员或用户同意下用其它品牌代用。

1.1.3元器件安装

全部元器件应根据其制造要求安装使用条件进行安装使用,其倾斜度小于5°,必需确保开关电弧对操作者不产生危害,手动操作元器件,操作机构应灵活,无卡阻现象;全部元器件均应牢靠固定在导轨或支架上,每个元器件应标注醒目标符号,使用符号或代号必需和原理图或接线图一致;辅助电路导线端头和元器件连接时,必需穿导线号码管,标号应正确清楚、完善牢靠、有永久附着力,标号必需和接线图标号一致;电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应大于表1要求。

表1

额定绝缘电压ui(V)

电器间隙(㎜)

爬电距离(㎜)

I≤63A

I〉63A

I≤63A

I〉63A

ui≤60

3

5

3

5

60<ui≤300

5

6

6

8

300<ui≤660

8

10

10

12.5

1.1.4导线选择

首先应该分清电气原理图中主电路、控制电路及信号线路等,对不一样电路使用导线必需要有严格区分,(订单或图纸要求除外)电路选择导线颜色要求见表2,导线线径规格见表3。

表2

电路

交流三相电路

零线或中性线

接地线

直流电路

A相

B相

C相

正极

负极

颜色

绿

淡蓝

黄绿

棕色

蓝色

1.2接线

1.2.1接线次序

待一切准备妥当后,开始接线,依据原理图,首先应完成主电路接线,然后依次接控制电路及信号线路等。

1.2.2放线

放线时必需依据实际需要长短来落料,活动线束应考虑最大极限位置需用长度,放线时尽可能利用短、零线头,以免浪费;二次导线不许可有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏情况,导线排列应尽可能降低弯曲和交叉,弯曲时对其弯曲半径应大于3倍导线外径,并弯成弧形,导线交叉时,则应少数导线跨越多根导线,细导线跨越粗导线为标准;布线时每根导线要拉勒挺直,行线做到平直整齐,式样美观;导线穿越金属板孔时,必需在金属板孔上套上适宜保护物,如橡皮护圈;导线束用阻燃缠绕管绕扎,为了达成导电时散热要求,缠绕管每绕一周应有3~10mm空隙,同时亦可分段缠绕,分段缠绕间距为150~180mm,缠绕长度为100mm,分段缠绕线束,分段亦应整齐,不许可参差不齐,导线应在行线槽内行走。

1.2.3接线头压制

电线经过接线头和接线端子及电气元件连接,接线头应使用专用工具压制,压制一定要紧固,而且不能有裸露导线,端子压线时其进线方向要和拧紧螺丝方向一致。

1.2.4导线标识

每根导线全部必需穿有和图纸相对应号码管,号码套管连接后应同元器件安装平面平行,标号字迹方向符合国家国家制图标准线性尺寸数字注法,号码套管字迹应按国家机械制图要求标准字体用打字机打印,字迹内容同接线图一致,号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.0~2.0mm,当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。

1.2.5接线端子

当接线端子为压接式端子时,独股线直接插入,导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0~2.0mm,多股线采取对应规格冷压接头,导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0~2.0mm;各类压接式端子必需用螺钉将插入导线压紧,不得有松动现象;当接线端子为螺丝连接时,多股导线必需采取对应规格冷压接头,独股线弯曲成羊眼圈按顺时针方向弯曲,内径比端子接线螺丝外径大0.5~1.0mm,羊眼圈导线不能重合,连接后导线至绝缘层之间距离为1.0~2.0mm。

1.2.6接地

电控箱体、箱门必需按要求接地,接地线使用标准黄绿线,不能使用其它颜色线替换,接地地方必需要有接地符号明示。

1.2.7电控箱内部清洁

电控箱在接线完成后,应清理多出电缆、接线头等残留物,并用空压枪对其内部进行吹扫,保持电控箱内

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