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深基开挖施工方案

XXXXXXXXXXXX

深基坑开挖施工方案

编号：XXXXXXXXXXXXX

编制人:

初审人:

审核人:

审批人:

监理单位:

XXXXXXXXXXXX有限公司

年月日

目录

编制依据

工程概况

总体部署

各项施工技术措施

水泥搅拌桩施工方案及施工质量保证措施

降水施工方案及施工质量保证措施

土方开挖施工方案及施工质量保证措施

安全施工

地下管线及其地上地下设施的加固措施

文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

总经理

总经理

总工程师生产经理

总工程师

生产经理

材料设备部人力资源部生产安全部经营

材料设备部

人力资源部

生产安全部

经营部

科技部

质量部

项目部

项目部

4.3.2现场组织管理机构

项目经理

项目经理

工长

工长

项目安全部

项

目

安

全

部

质

量

检

查

部

项

目

采

购

部

项

目

技

术

部

项

目

工

程

部

土方开挖打井降水止水帷幕

土方开挖

打井降水

止水帷幕

组

四、各项施工方案及施工质量保证措施

1、水泥搅拌桩施工方案及施工质量保证措施

1.1.施工准备

首先，根据经监理和建设单位批准实施的施工方案，绘制桩位平面布置图。

桩点放线定位。由技术组配合进行桩位施放工作，主要控制点打钢桩或方木桩，并加以保护，以备后期检查或恢复桩位时使用。

桩点的放点定位，严格按照桩位平面布置图进行定位，并采用石灰和小木桩定点，施工前要对现场设备及施工用材料进行报检和检测。施工过程中要做好施工记录。

1.2.水泥搅拌桩施工

1.2.1

配合比：深层搅拌的浆液以32.5级矿渣硅酸盐水泥为主配制，水泥掺入量为15%，每米水泥掺量83.9kg，水灰比0.55。

配制与输送。搅拌灰浆时，应先加水（用搅拌桶或水计量表计量），然后加水泥（以每袋标重计量），每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。集料斗的容量为0.2m3，可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。

水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。

1.2.2搅拌施工工序

桩机就位——钻孔至桩底——喷浆提钻至桩顶——下钻喷浆至桩底——提钻至地面——钻机移位至新桩位。

设备就位。搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位，垂直度1%。方法采用塔架吊线锤法。

第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。

第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置以水泥用量达到每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。移机到下一桩位施工。

1.3．搅拌桩施工注意事项

1.3.1放桩位中心线及桩位定位应严格按照桩位平面布置图（后附施工平面图）要求进行，桩位定位偏差不应大于20㎜。

1.3.2进场水泥应有合格证和复检报告。

1.3.3为保证搅拌质量，送灰工应与搅拌机司机密切配合，送灰量应根据钻头的提升速度输送，保证送浆均匀，送浆时提升或下搅速度宜为0.8～1.2m/min。

1.3.4钻机司机应经常检查钻头尺寸，钻头直径小于600mm时应及时更换以保证桩径。

1.3.5施工时如发生不反浆或浆量过大时应查明地下是否有空洞或土层吸浆量过少，并采用补桩或再次复喷等处理措施。处理前应及时通知现场有关技术人员报请监理及业主，待监理工程师及业主同意后再进行施工。

1.3.6搅拌桩施工记录必须齐全，送灰量、施工日期等由专人记录。

1.3.7单桩由于机械故障而需要重复施工时，接桩长度应保证0.5m。

1.4.工程质量控制要点：

1.4.1放桩位线：

（1）放桩中心线：依据桩位平面布置图，放出桩中心线及轴线，记录放线资料，经甲方代表及监理工程师签字认可。

（2）放桩位线：从已放的桩中心线，根据布桩图，用木条插在桩中心上，并撒白灰粉，经甲方代表及监理认可。

（3）桩位桩经常检查，丢失即时补上。

（4）所有桩位必须经甲方代表及监理认可方可施工。

1.4.2

1.4.3桩长、桩径、垂直度、桩位偏差，喷入水泥浆量必须符合设计要求和施工规范。并由甲方代表及监理认可

1.4.4桩