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《压力管道环向对接接头相控阵超声检测规范》

河南省地方标准编制说明

一、编制的目的和意义

随着当今社会的飞速发展，压力管道已被广泛应用于石油、

化工、冶金、电力、机械等行业以及城市燃气和供热系统，而且

占据着越来越重要的地位；由于压力管道所传载的介质多是有

毒、易燃、易爆且所处外界环境较为困难，一旦发生事故将会造

成人员伤亡、财产损失、环境污染及恶劣的社会影响。无损检测

技术是压力管道制造和在用检验中的重要检测手段，对保证压力

管道管体质量及在用压力管道的平安运行起着至关重要的作用。

近年来，超声相控阵检测技术在压力管道的检验检测中应用

越来越广泛，运用超声相控阵检测方法不仅避开了衍射时差法超

声检测存在检测盲区技术问题，而且避开了射线检测方法存在平

安防护问题。同时较常规超声检测方法相比能显著提高定位、定

量精度，特殊是显著提高了对缺陷性质的估判。

与其它压力管道焊接接头内部缺陷检测方法相比，超声相控

阵检测技术的优点如下：

1）有利于对压力管道焊接接头中的面积型和体积型缺陷检

测，缺陷检出率高；

2)检测数据呈现三维显示图象，利于缺陷定位、定量和定性

分析；

3）检测扫描速度快，一个探头覆盖多个角度，无扫查面盲

区；

4）辨别率好，灵敏度高，对缺陷定位和定量精确；

5）检测效率高，采纳专用扫查装置，可实现焊缝长度方向

的全体积扫查；

6）可达性好，对操作空间狭窄部位焊缝检测，可携带便携

式位置编码器扫查或手动锯齿扫查；

7）检测结果直观、重复性好，可实时显示；并可打印、存

盘、保存和远程分析；

8）不受作业时间限制，平安环保，劳动强度小，成本低。

为了适应社会经济发展的须要，推动超声相控阵检测技术在

压力管道焊接接头检测中的应用，提高对压力管道对接环焊缝超

声相控阵检测方法、操作、评定及质量分级的规范性和精确性，

弥补现行国家标准GB/T32563-2016中缺陷的评定和质量分级

内容的缺失，保证超声相控阵检测技术更好地运用和服务于压力

管道对接环焊缝内部缺陷检测工作中，须要制定压力管道环向对

接接头相控阵超声检测规范。

二、任务来源及编制原则和依据

1、任务来源

为了使超声相控阵检测技术在压力管道焊接接头检测应用

中更加标准化、规范化，亟需制定相应的地方标准或准则来规范

超声相控阵检测技术对压力管道焊接接头的检测、缺陷评定和质

量分级，为了保证压力管道在运用过程中的平安，保障人民生命

及财产的平安，2018年3月由河南省锅炉压力容器平安检测探

讨院向河南省质量技术监督局申请了河南省地方标准立项，依据

河南省质量技术监督局2018年07月30日下达的豫质监标发

【2018】236号《河南省质量技术监督局关于下达2018年第一

批河南省地方标准制修订支配的通知》文件(立项编号：

20181210154)，批准《压力管道环向焊接接头相控阵超声检测

规范》地方标准的制定。之后，河南省锅炉压力容器平安检测探

讨院和洛阳中油检测工程有限公司的专业技术人员组成了标准

起草工作组，收集了有关资料，进行调查探讨，依据从2017年

3月以来在洛阳中油检测工程有限公司进行的超声相控阵检测技

术在压力管道对接焊缝的应用试验探讨，以及对现行国家标准、

行业标准的对比分析，最终确定了本规范的征求看法稿。

2、编制原则

1）适用性原则：本规范适用于超声相控阵检测技术对压力

管道环向对接接头的检测。

2）有效性原则：本规范的执行，在降低成本和劳动强度状

况下，可以有效提高压力管道环向焊接接头的质量限制。

3）可操作性原则：规范中的检测程序设置合理，检测人员

简单学习驾驭，检测项目易于实施。

3、标准制定的依据

本标准的编制依据主要包括有关超声相控阵检测技术以及

其他相关超声检测在承压设备焊接接头检测中的应用的国家标

准和行业标准及ASME相关标准内容。主要依据有：

GB/T12604.1-2005无损检测术语超声检测

GB/T23905无损检测超声检测用试块

GB/T29302-2012无损