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制氧风险评价记录

一、风险识别

（一）主要有害物质的风险识别

制氧厂生产过程所涉及的危险化学品为氧气、氮气和氩气。该项目生产过程中的主要危险、有害物质主要有：氧气、氮气、氩气及碳氢化合物。通过对物料理化特性分析，主要有以下危险有害因素：

1、氧气

氧气（含液氧），是该生产装置的主要产品之一，是助燃物质，为乙类火灾危险性物质。氧气是可燃特燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。压力高于2.94Mpa

（30atm）氧气与各类油脂接触，能发生强烈的氧化反应，同时放出大量的热，使油脂迅速达到燃点而发生燃烧，甚至爆炸。

2、氮气

氮气没有明显毒性作用，由于无臭、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧、症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。

3、氩气

氩气和氮气一样，无毒性作用，但在空气中含量过高时，导致含氧量过高，造成缺氧窒息。液氩同样会对人体皮肤造成冻伤。

4、碳氢化合物

原料空气中含有一定量的碳氢化合物，它们的闪点都非常低，爆炸极艰较宽。生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚，遇高热可能引起爆炸。

空分塔中，可爆物质主要有：乙炔（CH）和其他碳氢化合物（CH (CH

2 2 n m 2 2

除外)）等。在这些危险杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要的根源。这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约5.2cm3/L液氧，过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。而乙炔又是不饱和的碳氢化合物，具有很高的化学活性，

性质极不稳定。

（二）生产设施风险识别

1、生产装置

依据同类企业、现有企业的情况及装置中主要物质的物化性质、反应温度及压力等，筛选出主要危险源有8尖，分别为空分塔、氧气管道、气体球罐、气体储槽、透平压缩机，主要危险性为火灾、爆炸。

2、储存系统

该项目储槽和储罐均在高压环境下运行，在使用过程中可能发生塑性爆裂、脆性爆裂、疲劳爆裂及腐蚀爆裂。储槽和储罐发生爆裂后，将有可能导致气体泄漏、人员冻伤、中毒窒息，甚至火灾、爆炸等事故。

3、运输系统

由于该公司位于工业园内，生产的氧气主要通过管道直接输送到钢厂。故运输系统涉及的环境风险分析主要为氧气管道。其危险性是燃烧爆炸。

二、源项分析

（一）危险程度分析

序号主要设备主要介质物质评分容量评分

序号

主要设备

主要介质

物质评分

容量评分

温度评分

压力评分

操作评分

总评分

设备危险等级

1

空压机

空气

0

0

0

0

2

2

低度危险

2

氧压机

氧气

0

0

0

2

5

7

低度危险

3

氮压机

氮气

0

0

0

2

2

4

低度危险

4

空冷塔

空气

0

2

0

0

2

4

低度危险

5

水冷塔

0

2

0

0

2

4

低度危险

6

分馏塔

氧气、氩气、氮气、珠光砂

2

2

0

2

5

11

中度危险

7

液氧储罐

氧气

0

10

0

0

2

12

中度危险

8

液氩储罐

氩气

0

10

0

0

2

12

中度危险

9

液氮储罐

氮气

0

10

0

0

2

12

中度危险

10

氧气球罐

氧气

0

5

0

2

2

9

低度危险

11

氮气球罐

氮气

0

5

0

2

2

9

低度危险

通过对各个主要设备的危险性计算，分馏塔、液氧储罐、液氩储罐、液氮储罐为中度危险，空压机、氧压机、氮压机、空冷塔、水冷塔、氧气球罐、氮气球罐为低度危险。

（二）最大可信事故确定

对空冷塔、液氧储罐、氧气管道和压力容器的事故分析结果，按照危险区域划分结果，根据上述危险程度分析及同行业的统计分析，确定该项目的最大可信事故为空分塔化学爆炸、氧气管道等的富氧环境燃烧爆炸和气体球罐超压爆炸。

三、风险管道

（一）安全防范措施

根据对拟建项目风险评价的结果，从项目选址、总体布置、建筑安全、危险品贮运、工艺技术投计、自动控制设计、电气、电讯、消防等方面提出相应的安全防范措施。具体措施是：选址时要考虑空压机吸风口的位置，应远离料场、焦化厂；工艺过程及设备的防火、防爆；检修过程的防火、防爆预案分级相应条件；建立应急联络、信息报送及处置机制；与周边企业和园区建立对接及联动，制定报警、通信联络方式；确定应急监测系统与实施计划，制定风险污染消除、减缓措施；开展培训、演习制度及公众制育；建立环境污染三级防控体系等应急预案。

（二）重大环境风险事故应急预案

该生产系统可能存在的主要重大事故是液氧及氧气贮罐的爆炸事故。企业应采取安全法制对策、安全管理对策、安全教育对策、安全工程技术对策等措施，加强对导致事故的主要因素（人为因素、设备因素、环境因素、时间因素、物料因素、处理方法因素等）的安全管理，预防重大事故的发生。根据《生产

经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9