项目5-质量管理概述.pptx

彭振云高毅唐昭琳MES基础与应用

1一、认识数字化车间和MES二、基础数据管理三、生产管理四、物料管理五、质量管理六、设备管理

2学习目标围绕质量管理，通过四个任务：质量数据管理、管理质检计划、管理质检作业、巡检及数据分析。达到以下学习的目标：

3学习目标知识目标理解产品质量和质量数据的概念；了解质量管理活动、质检类型、质检流程和主要质检环节；了解常用的质量数据统计分析方法原理。技能目标学会收集和管理质量数据；学会制定质检计划；学会使用MES管理质检作业；学会使用MES完成巡检和数据分析。

4概述质量管理发展大致经历了4个阶段：质量检验：20世纪初到30年代，事后检验为主，并将质量检验的职能从操作者身上分离出来，强化了质量检验的职能。统计质量控制：20世纪40年代到50年代末，工序控制，突出了质量的预防性控制和事后检验相结合的管理方式。

5概述质量管理发展大致经历了4个阶段：全面质量管理：20世纪60年代到70年代，质量管理的对象不再是狭义的产品质量，而是扩展到工作质量和服务质量等，即广义的质量。标准质量管理：20世纪80年代以来，编制了质量管理和质量保证体系ISO9000族标准。

6概述MES系统的质量管理，是对车间生产节点进行质量管控，对车间级的工序/产品进行质量管理。MES系统实时采集制造现场信息，跟踪、分析和控制加工过程的质量，实现从原材料入车间到成品出车间的生产过程质量管理，确保产品质量。

7概述MES质量管理的工作主要涵盖检验、分析、控制三个环节，工作内容包括下面六个方面：（1）制定标准，确定各工序阶段所要达到的质量要求和工艺参数；（2）制定计划，依据车间的排产计划，确定检验项目、质检方法和检验要求；（3）执行质检，获取质检数据，包括对原料、中间品、成品的检验数据；

8概述（4）质量分析。对检验数据进行统计分析，改进质量保证措施，保证产品质量。（5）质量控制。计算工序能力指数，评价工序加工能力，对制造过程进行过程控制。（6）质量追溯。发现在制造环节产生的质量问题及根源，纠正制造系统中的故障。

9概述

10概述MES系统的质量管理功能：一般包括质量基础数据管理、质量计划管理、质检派发管理、质检执行管理、质检信息采集、质检统计分析、质检跟踪追朔。