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金融中心高大模板支撑施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1施工总体顺序 1

4.2基础处理 1

4.3直线加速器施工流程 1

4.4模板设计 3

4.5高支模支撑体系设计 3

4.6满堂架的搭设 6

4.7顶板模板的安装顺序 12

4.8顶板模板的安装技术要点 12

4.9混凝土施工 12

4.10模板的拆除 20

4.11监测与监控 21

4.12质量要求与保证措施 25

4.13雨季施工保证措施 29

4.1施工总体顺序

直加机房施工：土方开挖→混凝土垫层→防水及保护层→底板钢筋绑扎及预埋件→底板

混凝土浇筑→养护底板混凝土→绑扎墙钢筋→安装墙内预埋件→验收→安装墙身模板→加固模板安装对拉螺杆→现浇墙身混凝土→养护混凝土→脱模→搭支撑架→顶板模板→绑扎板钢筋→安装预埋件→验收。

4.2基础处理

直线加速器高支模支撑体系中，立杆均位于基础底板表面。盘扣式脚手架立杆底部采用可调基座，故立杆下方无需设置垫板。

直线加速器超厚板支撑底部均在地下室底板，强度有保证，无需做基础处理。

4.3直线加速器施工流程

本项目直线加速器墙体最大厚度达到3000mm且墙体高度高达7400mm。顶板厚度为2000mm/3000mm。为保障施工安全和超厚混凝土的施工质量，另外结合混凝土防辐射要求，直线加速器结构分四次施工：底板结构+300mm高的导墙施工→-10.3m至-6.75m（结构完成面以下550mm）墙体施工→-6.75m以上墙体至-4.2m顶板结构施工→-4.2m顶板结构施工—3.2m顶板结构施工。其中，第三次、第四次施工中顶板模板属于高支模。详见下图。

流程一：底板及以上300mm高墙体施工剖面示意图

流程二：-10.3mm至-6.75m（结构完成面以下550mm）墙体施工剖面示意图

流程三：-6.75m以上墙体-3.2m楼板结构施工剖面示意图（高支模施工）

流程四：-4.2m以上顶板结构施工剖面示意图（高支模施工）

4.4模板设计

本工程板模板体系采取散拆散装的木模体系，支撑体系为盘扣式钢管满堂架。

表4.4-1楼板模板及支撑体系选型一览表

部位

模板体系

模板材料

支撑加固体系

楼板（超厚）

散拼木模板

模板

木枋次背楞+铝梁主背楞+支撑体系

顶板模板采用1830mm×915mm×15mm厚木模板。木模板下铺100

图4.4-1墙侧模加固

4.5高支模支撑体系设计

4.5.1支撑体系设计概况

由于直线加速器顶板厚度达3000mm，墙体为渐变不规则形状。盘扣式脚手架横杆均为定尺寸构件，导致局部区域顶板悬挑长度＞300mm。为保证施工安全及施工质量，采用盘扣式脚手架。

4.5.2盘扣式支撑体系设计

2000/3000mm超厚板支撑体系主要区域使用盘扣式脚手架，立杆纵横向间距600mm×600mm，步距1500mm。在立柱底距地面550mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆。步距的特殊要求：最顶上两步步距应≤标准步距一半即750mm，扫天杆距板底距离不大于650mm。

表4.5-1超厚板盘扣式脚手架支撑体系设计参数表

楼层

顶面板厚(mm)

层高(m)

模板面高(m)

危险性

立杆纵横间距(m)

横杆道数及步距(m)

顶部横杆距模板面(m)

扫地杆

2

3

4

5

2000

6.4

4.4

超重

0.6

0.55

1.5

1

0.5

0.585

0.585

3000

7.4

4.4

超重

0.6

0.55

1.5

1

0.5

0.585

0.585

图4.5-1直线加速器超厚板支撑体系示意图

直线加速器超厚板支撑体系平面布置图

1-1剖面示意图

4.6满堂架的搭设

4.6.1盘扣式脚手架搭设

1、调整座

依脚手架配置图尺寸放样后，将调整座排列至定点。

2、基座

将基座的立杆套筒部份朝上套入调整座上方，基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。

受力平面

受力平面

立杆套筒

3、第一层水平杆

将水平杆头套入圆盘小孔位置使水平杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。

4、基础立杆

未加装（连接棒）的立杆统称为基础立杆，依下图所示将基础立杆长端插入基座的套筒中。以检查孔位置查看基础立杆是否插至套筒底部。基础立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用立杆。

5、第二层水平杆

如下图位置，依步聚3安装第二层水平杆。

6、第一层竖向斜杆

将竖向斜杆全部依顺时钟或全部依逆时钟方向组搭，如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反