棒材生产工艺简述.docx

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棒材生产工艺简述:

一:产品方案

(1)产品及生产规模

产品规格:棒材:ф100~ф220mm

生产规模:年设计生产力量100×104t(2)坯料

钢种:碳素构造钢、低合金构造钢、坯料规格〔连铸坯〕:

方坯:〔220×220〕~〔320×340〕×〔~6000〕mm年需要坯料重量:105×104t

二:生产工艺

其主要工序由上料、坯料加热、粗轧、精轧、外形尺寸测量、冷床冷却、定尺锯切、检查、堆垛、打捆、标记、入库等组成。

〔1〕工艺流程框图:

上料冷床

上料

冷床

↓ ↓

坯料加热检查

坯料加热

检查

↓ ↓

往复轧制打捆

往复轧制

打捆

↓ ↓

精轧堆垛挂牌

精轧

堆垛挂牌

↓ ↓

定尺冷锯切 入库

定尺冷锯切

入库

〔2〕工艺流程简介

全部轧线设备均布置在+0.00m平台上,轧线标高为+1.40m。

当生产时,合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道,输送辊道将坯料向前输送。〔坯料在输送辊道运输过程中经设在辊道中的坯料秤称重,自动显示纪录每根坯料的重量。可不选〕在输送辊道上不合格的坯料〔人工右眼检查、外表缺陷、弯曲度过大和目测测长不符合要求的坯料〕,可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔出。合格的坯料输送到+2.00m平台的辊道上,通过炉前顶钢机送入加热炉。热送坯料进入加热炉的温度约为≈600°C左右。当承受冷坯生产时,坯料以4~5根成组方式经输送辊道向前输送,〔在输送过程中进展称重,〕在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置,经人工检查外表缺陷和弯曲度达不到要求的坯料在此剔出。坯料后经提升机构将坯料提升到+2.00m平台的辊道上,通过入炉辊道送入加热炉加热。蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度,将坯料加热到980~1150°C。

加热好的钢坯在推钢机的推动下从炉前滑道滑出,出炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。

钢坯首先进入粗轧机组〔ф750x2〕中轧制,最终送往一架两辊成品精轧机〔ф650〕轧制。粗轧和中轧为来回式轧制。合格钢坯经机前运输辊道送至第一架开坯ф750轧钢机,经机后升降台抬送与机前翻钢板翻钢,轧制4道次后,由机前移钢机送往ф750二架轧机,轧件经机后升降台抬送与机前翻钢板翻钢,轧制3道次后经二架轧机机后输送辊道,送至ф650二辊式成品精轧机,在经轧机前设有气动翻钢装置,当成品进入合金扭转导槽时,由设在机前的红外线检测仪检测到信号并发出指令,使气缸动作,完成精轧机前的翻钢,使平椭圆转为立椭圆,精轧机经过一道次轧制形成所需成品。

全部轧机为水平布置,最大轧制速度为3m∕s。

当轧线下游消灭故障时,各道次轧孔钢由钢夹钳送至废钢车,等待运出。成品轧件经成品输送辊道送至定尺锯切区。由输送辊道输送的成品在辊

道末端被红外线检测仪检测到后,信号指令为锯前夹紧,在汽缸的作用下夹紧成品钢,由信号传输给1800滑座式热锯机,热锯机在液压的〔可用机械传动〕推动下前行,完成锯切任务,由于限位开关的作用,热锯机自动退回。此时夹紧装置已松开,由输送装置送往冷床冷却。

分段后的轧件由冷床输入辊道及下冷床装置送到9×30mm的锚链式冷床上,轧件在冷床上边前进边自然冷却。下冷床前后由成品辊道输送到打包方向一端,〔然后由链式移送机按肯定间距和数量形成成排的钢材组,用卸钢装置成排送到自动打包台。可不选〕然后人工进展打包,捆扎,最终送到收集台架上进展钢材捆的称重、挂标牌和收集。成品料捆由成品库内的双钩吊车吊到堆放区成“井”字形堆放。

三:金属平衡

金属损耗原料

金属损耗

原料

成品

成材率

烧损及氧化 轧废及切头

t/y

t/y

t/y

%

t/y

%

%

1050000

1000000

15750

1.5

34335

3.27

95.23

四:工作制度及年工作时间

生产线实行三班连续工作制,节假日及星期天不休息。年工作时间见表

车间年工作时间安排表

序 天

项 目

年日历

1

时间

打算检

公 式

365

小时数 备 注

8760

2 (2)=(3+4)÷2+(5) 684

两年一次,每次

3 大修

30 720

30天

两年一次,每次

4 中修 15 360

15天

每月一次,每次

5 小修

年工作

144

12小时

6 (6)=(1)-(2〕 8076

时间

全年停

7 (7)=(8)+(12) 1995

机时间

生产准

8 (8)=(9)+(10)+(11) 1247.5

9

换轧辊

和导卫调整与

700

平均轧制1000t

换1次辊

10

换锯片

365

平均每班20分钟

11

交接班

182.5

平均每班10分钟

12

非打算

(12)=(13)

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