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核心筒内爬式液压布料机施工主要施工工艺及方法

目录

TOC\h\z\u5.1施工工艺流程 1

5.2布料机的安装与拆卸 1

5.3布料机的顶升 2

5.4布料机操作装置的使用 7

5.1施工工艺流程

泵管辅助混凝土结构浇筑→泵管支设→井道爬模架体及布料机安装→布料机与泵管连接→布料机随层增高→泵管随层增高并与布料机连接。

5.2布料机的安装与拆卸

（1）塔身部分的安装

1）塔身包括顶升装置重约2200kg。将塔身吊入电梯井道，承重梁口对准井道预留孔，穿上支承横梁(伸出墙体即可),用经纬仪找平后固定。同时将支承横梁用方木及楔块夹紧在预留孔中。塔身主体对安装平面的垂直度不大于1.5/1000。

2）中间节的安装。中间节重约650kg,中间节和塔身用8套M24x230高强螺栓连接，螺栓的预紧力应达到000Nm,每件高强螺栓均装配两个螺母，双帽应相互锁紧(下同)。

（2）转台的安装

转台重约2800kg,转台与中间节用8套M24x230高强螺栓连接，螺栓的预紧力矩应不小于1000Nm。连接后安装操作平台。

（3）平衡臂的安装

平衡臂重约680kg。平衡臂与转台采用两根销轴连接，销轴的规格φ50x930，穿入销轴后，销轴两端套入垫片，用开口销销好。平衡臂装好后先装2块平衡重，每块重约2000kg。

（4）臂架总成的安装

1）臂架总成重约3000kg，将检修护栏装在大臂上。

2）将臂架总成吊离地面，拆下运输及存放用的支架。

3）将臂架总成吊到转台上臂架后段安装位置，使臂架总成前根部的销轴落到大臂后段前端的U形卡槽中，然后用压板螺栓锁定。

（5）平衡配重的安装

平衡重共计4块，已安装2块，将剩余的2块吊装到臂架上。

（6）调试与试运行

连接大、小臂油缸的油管。顶升缸油管顶升时连接，顶升后断开。试运转。试运转应严格按操作规程执行，首次试运转由专业人员进行。安装、试运转完成后应填写安装检验报告。

（7）布料机的拆卸

布料机拆卸过程按照安装过程的相反顺序进行。

图5.3-1布料机安装工序图

5.3布料机的顶升

（1）顶升装置组成

顶升装置由塔身、顶升杆、液压油缸及行程放大装置及靠墙支座组成。最大一次顶升高度≤3.6米。

（2）顶升准备

1）顶升布料机必须由专人指挥。

2）预留孔应尺寸、位置准确、孔底面平整。

图5.4-1安装预留孔示意图

3）卸去布料机上的垂直输送泵管，臂杆回转至顶升位置，大臂平放中、小臂完全折回并挂好安全钩。

4）放松电源线大于一个楼层高度。

5）检查安装靠墙支撑滑道，确保顶升时不移动。

6）连接顶升油缸油管，油管接头换成快接接头，顶升时连接布料时断开。

（3）顶升工序

1）由顶升指挥人员发信号，先顶升少许使塔身支撑横梁松动，退出固定孔中夹紧的木方、楔块及铁板，抽出支撑横梁。此时顶升量与墙面连接不可松动。

2）继续顶升至需要高度，顶升时注意观察，发现异常情况立即停止，拆除后方可继续顶升。

3）装上支撑横梁校正塔身与水平面的垂直度，用木方、楔块将支撑横梁夹紧在预留孔中。

图5.4-2支撑梁安装预留孔示意图

4）略收一下顶升油缸，使顶升梁松动，松开固定物，抽出支撑横梁。

5）继续收顶升油缸，提起顶升梁至规定位置并固定。

6）调整靠墙支撑使塔身在电梯井道中固定牢固。

7）断开垂直泵管。

8）断开顶升油管并保护好接头。

图5.4-3顶升前布料机

图5.4-4水平支架上移后顶升塔身

图5.4-5塔身固定后，提升顶升梁

图5.4-6靠墙支撑固定后开始浇筑混凝土

5.4布料机操作装置的使用

本机采用手持有线遥控按钮。插入时先将插座的防尘盖推开,将各缺口对准向内推入后将外圈顺时针旋转锁定即可。取下时先将外圈逆时针旋转然后向外拔出，盖好防尘盖。

（1）接通地面电源开关。

（2）合上操作装置电源开关。

（3）按下“大臂升”按键，将大臂举到约60仰角后，按下“中臂合”按键，使安全钩脱开，再按下“中臂开”按键，将中臂展开。严禁安全钩未脱开时，按“中臂开”按键。

（4）依次伸展中臂和小臂。

（5）按下回转按键，使布料机左右回转。

（6）收臂顺序为:先将小臂收拢，再将大臂举升到约30°仰角，然后收中臂，使中臂靠近大臂，再降大臂，这时可看到安全钩会自动钩住中臂，将大臂降到水平。

（7）断开操作系统电源开关。

（8）断开地面电源箱开关。