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净化工段吹扫方案

一、吹扫目的：

1、通过空气吹扫，将管线及设备内部积有的铁锈和焊渣及其它杂质清除合

格，防止这些杂质在试车或开车时堵塞设备、管道、阀门并防止损坏机泵、仪表，

以保证顺利试车和长周期安全生产。

2、通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。

3、防止系统内部积存的杂质污染溶液。

二、编写依据：

榆天化煤制甲醇一期60万吨项目净化（706）PID流程图

三、吹扫原则和要求：

1、所有塔、槽、罐等容器，在吹扫前，应进行人工清扫，拆除所有设备的

除沫器。

2、有副线调节阀拆除调节阀，走副线，无副线调节阀先拆除调节阀，阀前

吹干净后恢复接着吹扫阀后。

3、有副线的过滤器走副线，无副线的将过滤网拆除。

4、所有吹扫都不经过机泵，泵进出口加盲板。

5、有止回阀的管线应将止回阀拆除以短管代替或拆除止回阀阀板。

6、流量计视仪表情况是否用短管代替或拆除内件。

7、由设备往外吹，下一设备前拆口，换热器前拆口，上游管线吹干净后恢

复，接着吹下游管线。

8、在线分析仪拆除，吹扫完成后调试时再安装。

9、设备、管线吹扫用挡板、盲板要求用4mm以上钢板。

10、吹扫工艺气体管道时，应保证足够的气量，使吹扫气体流速大于正常操

作的流速。

四、吹扫合格标准：

当目视排气清净和无杂色杂质时，在吹扫口放置缠有白布或涂有白漆的木板

检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分和其他脏物、麻点时，即说明管线吹扫合

格。

五、吹扫应注意事项及安全措施：

1、按照吹扫方案中的顺序对各系统逐一吹扫，先主管后支管。

2、焊缝死角处应重点敲击，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气时，方可逐渐加

大气量直至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等处理不当而引起系统超压。

4、吹扫空气压力不得超过设备、管道操作压力。

5、吹扫时先接管线后接设备，并将设备内部的除沫网，管线上的孔板、调

节阀等易损物件拆下来，用短管代替，吹扫结束后再装上。

6、吹扫时，要将管线和设备入口断开并加挡板，防止脏物进入设备内部，

待入口管线吹扫合格后，再与设备相连，吹扫设备及出口管线。

7、吹扫口不得站人，防止吹出物伤人，所有吹扫、冲洗必须有专人负责，

并记录。

8、遇到手动阀门时，先拆开管线和阀门连接的第一道法兰，待吹扫合格后，

再连接上。

9、设立吹扫作业区域，划定危险区，设置警示牌，并安排专人负责安全警

戒工作，非工作人员禁止入内。

六、吹扫方案：

1T1601前管线吹扫气源：变换装置各塔器

吹扫流程图

E1601B

变换E1601AD1601T1601

C1601

E1611

1.1准备工作

（1）拆FT16007流量计内件（不能抽出内件的用相应长度的短管代替）。

（2）拆E1601A工艺气进口法兰加挡板。

（3）拆TV16206调节阀。

（4）拆循环气管线止回阀阀板。

（5）拆循环气压缩机出口法兰加挡板。

（6）拆喷淋甲醇管线止回阀阀板。

（7）拆喷淋甲醇管线至地下槽盲板。

（8）拆地下槽入口法兰加挡板。

（9）拆D1601入口法兰加挡板。

（10）拆T1601工艺气入口法兰加挡板。

（11）拆E1601A/B至D1601液相间阀门后法兰。

1.2以TV16206、E1601A前为吹扫口，打开进工段大阀吹扫，如气量不够可在

E1601A前加盲板，合格后恢复TV16206。

1.3拆E1601B工艺气进口法兰加挡板，继续吹扫，同时可分别打开喷淋甲醇调

节阀后阀门、至地下槽阀门，循环气管线上阀门对这三条管线吹扫。

1.4恢复E1601A/B前法兰，以D1601入口前为吹扫口，可同时打开E1601A/B

至D1601液相间阀门吹扫该管线。

1.4恢复D1601入口法兰，以T1601入口前为吹扫口，可同时打开中