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供应商品质改善及计划

目前，存在的供应商质量问题的原因只要有：

1.产品开发阶段，没有严格按照公司的流程进行操作。

①目前，ky8、ky9项目几乎所有的总成/零部件都没有进行样件

试装、ots认可及ppap认可，供应商供货状态一直不明确。如ky9

装车后发现前置空调制冷量不够，驾驶区空间大约为7㎡左右，对前

置空调的功率需求为4kv~5kv，但实际上采购回来的车载空调其前置

空调功率为3kv。该车载空调没有经过样件试装、ots认可及ppap

认可，而是直接装车，导致问题直接暴露在产线上，差点影响车辆交

付客户。

②变更管理失控。特别是ky8项目，对总成/零部件有较多的变

更，但这些变更没有经过评审、没有经过会签确认、没有与供方进行

变更技术沟通、没有对变更后的样件进行试装、ots认可及ppap认

可，导致双方技术状态不一致。③供应商准入管理失控。在导入供应

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商前，未按照公司对于供应商的准入要求对供应商进行品质能力、制

程能力、产能、应急能力、服务等进行考核。特别是ky8、ky9项目

早期，供应商准入门槛低，导致我们的供应商良莠不齐。

2.物流、搬运造成产品质量问题

①目前，大多数供应商采取物流运输的方式送货，考虑到采购量

及价格，供应商往往选用一些价格低廉的物流，如此，势必带来产品

在物流过程中管理失控，产品受挤压、碰撞等造成外观质量问题。

②采用物流方式送货，考虑到目前中国的物流现状，对于包装，

应有特别的规定。目前，我们对于供应商的产品包装没有要求。（改

善包装，势必增加成本）

3.供应商制程管控偶然失控，导致偶尔出现质量问题。如浙江科

力，供货产品质量一直较为稳定，服务态度好，配合度高。但iqc于

5月份反馈快放阀接口处内有毛刺，经反馈供应商改善，该问题得到

解决。7月份iqc反馈继动阀接口处内有毛刺，同样的问题第二次出

现。经了解，毛刺是由于模具带出，无法避免。改善及计划：

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1.严格按照产品开发流程操作，包括样件试装、ots认可、ppap

认可、变更管

理、供应商准入。建议建立车型项目管理，监控产品开发阶段所

有过程。（或由体系负责监控流程的执行）

2.由于物流及搬运过程中造成的产品外观损伤，建议改善产品包

装。供应商考虑到成本，对于包装不会特别在意，基本上都采用较为

一般的包装。建议针对各产品规范包装，供应商需按照我们的包装要

求进行供货。

3.经过产品开发阶段，验证供应商有能力满足我司的批量生产需

求，进入批量稳定供货阶段。对于这一阶段，由于供应商暂时的制程

管理失控导致的质量问题，才是我们的工作重点。对于这一点，菜真

正涉及到供应商品质提升、持续改善。建议：

①绩效考核

供应商绩效考核由采购、品质、技术、售后共同评分整理，反映

的是供应商综合评分，虽然某些供应商频繁出现来料异常，但可能由

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于供应商在其他模块如交期、服务等模块表现较好，因此综合分数并

不会很低。目前绩效考核制度按照汽车产业群采购处《采购手册》实

施，对于十九事业部，可能存在不合理或监控不到的地方，后续将对

供应商绩效考核制度进行改善，增加质量限制分，只要质量模块得分

低于80%，不管综合得分有多高，一律为不合格。——立即改善，9

月1日前改善完成。

②供应商审核

为确保供应商能够持续满足我司对于品质能力、产能、制程能力、

降成本能力等要求，建议对供应商进行日常审核及监控。

③资源储备

建议每种产品至少储备2~3家能够正常供货的供应商，以防止

单一资源出现品质异常、产能异常或交期异常时影响我司正常生产。

④供应商关系维护

必要时，建议对供应商进行相关培训，让供应商能够随着我司的

发展而发展，与供应商时刻保持良好交流