技术标质量保证措施.doc

一、质量保证体系1、质量保证体系图

质量监督部门

甲方驻工地代表

监理公司质检

项目经理

项目工程师质量控制科

专业工长

质检工程师

各作业班组

2、质量保证措施

(1)、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”

的意识，确保工程质量达到优良。

(2)、认真执法、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责

制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

(3)、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。为了加强工程技术管理的真实性、科学性，我公司在除了做好通常的对各项施工时技

术资料收集整理外，还增加摄像图片资料加以管理，在实施过程中，做到每一项

从原材料的进场、各分部分项工程验收、形象进度等都用图片加以记录

在案，在图片上具体能体现各环节相关的人员、时间、地点、部位，

这样工程施工在资料上充分体现工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终，

将图片整理成册存档管理。

（4）、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程

检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

（5）、工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度。先由自己检查，再报请

监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

（6）、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、

“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

（7）、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管

理制度。

（8）、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做

到及时、齐全、正确、规范。

（9）、切实按照本公司的ISO9001:2000系列文件对本工程进行质量控制。

3、质量管理程序：

产

产品质量保证

基本要素质量

基本要素质量

人员基本要素质量

材料原材料半成品检验

操作按工艺标准要求

机具检测合格后使用

方案经审批后方可实施

产品质量

人员要素质量

周检、维修、保养机具质量保证

技术资料保证原材料质量保证

熟悉图纸操作过程保证

执行岗位责任制

实施中优化总结

方案保证

1、工序质量执行程序

方案

方案

审批

不合格

技术交底

三工序操作

工艺、质量员检查鉴定不合格

业主、监理鉴定不合格

进入下道工序

1）、应严格把好砼生产质量关，所用计量器具应符合要求，检查砼搅拌的质量、检查坍落度、和易性是否符合要求，对于不合格者不允许使用，并找出原

因杜绝不合格产品的再次出现。

（2）、砼浇捣必须连续进行时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

（3）、严格把好原材料质量关、水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公

司质量监督部门审核存档。

（4）、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技

术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

(5)、砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不

得有积水。

(6)、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好标志，确保

砼浇捣质量。

(7)、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标

明标、使用部位、日期及编号。

（8）、砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成

钢筋变形位移。

（9）、混凝土工程质量程序控制见附图。

三、钢筋工程质量保证技术措施

（1）、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式

替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

（2）、所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并

附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

（3）、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、

间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

（4）、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

（5）、注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先

做好带铁丝的预制砼垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。

(6)、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油

渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

(7)、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术