机械制造工艺学 机床夹具 .ppt

合成时，若设计基准不在定位基面上（设计基准与定位基面为两个独立的表面），即基准不重合误差与基准位移误差无相关公共变量。△定＝△基＋△不合成时，若设计基准在定位基面上，即基准不重合误差与基准位移误差有相关的公共变量。△定＝△基±△不+-确定方法：定位基准与限位基面接触，定位基面直径由小变大（或由大变小），分析定位基准变动方向。定位基准不变，定位基面直径同样变化，分析设计基准的变动方向。△基（或定位基准）与△不（或工序基准）的变动方向相同时，取“＋”号；变动方向相反时，取“一”号。O1O2H1H2H3ABadmaxdmin举例：α工序基准定位基准△定H1尺寸：Ao△不≠0，△基≠0H2尺寸：oo△不=0，△基≠0H3尺寸：Bo△不≠0，△基≠0②对H1尺寸（加工面到上母线）由于△不≠0，△基≠0；△定＝△基＋△不而△基=O1O2=O1C－O2C△不=则△定＝△基＋△不推算一下当工件以内孔定位时:1、过盈配合:△D=02、间隙配合:△max=△+?D+?d定位副最大间隙定位副最小间隙定位孔公差定位轴公差1）心轴与孔单边接触：△Y=△max/2=（△+?D+?d）/2≈（?D+?d）/22）心轴与孔任意边接触：△Y=△max=△+?D+?d3、一面两销:△Y=△max=△+?D+?d当工件以V形块定位时:(P87图3-25)1、设计基准为工件中心A时:△D=△Y=?D/2sin(α/2)≈0.707?D2、设计基准为工件中心B时:△D=△Y+△B=?D/2sin(α/2)+?D/2≈1.207?D3、设计基准为工件中心C时:△D=△Y-△B=?D/2sin(α/2)-?D/2≈0.207?D例：用α=90°的V形块定位铣轴上键槽，计算定位误差；若不考虑其它误差，判断其加工精度能否满足加工要求？解：=0.207=0.207×0.12=0.025㎜为0.025㎜，远小于工件尺寸公差0.25㎜，所以能够满足加工要求定位误差计算实例1．夹紧装置的组成图3-30(1)力源装置产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力(2)中间传力机构介于力源和夹紧元件之间传递力的机构(3)夹紧元件夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用3.3工件的夹紧3.3.1．夹紧装置的组成与要求2．对夹具装置的要求（1）夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。（2）夹紧力大小要适当。（3）夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。（4）夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。(a)大端面加球面垫圈(b)大端面改为小端面滚齿夹具1—压紧螺母2—垫圈3—压板4—工件5—支承凸台6—工作台7—心轴图所示滚齿夹具，是可以使用过定位这种定位方式的典型实例，其前提是齿坯加工时工艺上已保证了作为定位基准用的内孔和端面具有很高的垂直度，而且夹具上的定位心轴和支承凸台之间也保证了很高的垂直度。此时，不必刻意消除被重复限制的、自由度，利用过定位装夹工件，还提高了齿坯在加工中的刚性和稳定性，有利于保证加工精度，反而可以获得良好的效果。二.定位方式及定位元件概念：工件上的定位基准面与相应的定位元件合称为定位副1．工件以平面定位(1)支承钉①、球头支承钉（B型）②、齿纹头支承钉（C型）③、平头支承钉（A型）(2)支承板(3)可调支承(4)自位支承A型用于精基准，B型用于粗基准，C型用于侧面定位。支承钉与夹具孔的配合为H7/r6或H7/n6。若支承钉需经常更换时可加衬套，其外径与夹具体孔的配合亦为H7/r6或H7/n6，内径与支承钉的配合为H7/js6。使用几个A型支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证等高性支承钉适用于精基准。A型用于侧面和顶面定位，B型用于底面定位。支承板