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10t龙门吊安拆施工龙门吊施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 1

6.2安装工艺流程 3

6.3龙门吊安装施工要点 3

6.3.1轨道安装 3

6.3.2支腿的组装 4

6.3.3主梁吊装 5

6.3.4附属设施的吊装 8

6.3.5电气设备安装与调整 9

6.3.6安全防护装置 10

6.3.7龙门吊试验 11

6.4龙门吊拆除 14

6.4.1拆除流程 14

6.4.2技术交底 14

6.4.3场地要求 14

6.4.4起重小车吊装拆除 15

6.4.5主梁与支腿分离 15

6.4.6主梁吊装拆除 15

6.4.7支腿吊装拆除 15

6.4.8主梁和支腿解体 15

6.4.9清点入库 15

6.4.10吊装过程注意事项 15

6.1方案及技术参数

龙门吊由专业厂家进场安装，龙门吊技术参数见下表。龙门吊轨道采用P43钢轨，轨道长90m。轨道基础采用截面尺寸400×400mm的条形基础，基础砼为C25，基础顶部设置4根C12钢筋，底部设置4根C16钢筋，作为基础纵向受力筋；箍筋采用A10钢筋，箍筋间距300mm，压轨钢板、基础预埋件(由98×50×10mm钢板与U型螺栓构成)间距为1000mm。

表6.1-1MH10t-23mA3门式起重机技术特性

主要参数和用途

1

额定起重量

10t

跨度

23m

2

整机工作级别

A3

起升高度

6.45m

3

大车基距

5.8m

整机功率

18.2kW

4

主要结构形式

桁架

操作方式

地操

5

吊具形式

吊钩

表6.1-2MH10t-23mA3门式起重机工作机构主要特性

工作机构主要特性

1

起升机构

相应最大起重量

10t

起升速度

7m/min

2

电机型号

ZD151-4

钢丝绳

φ15

3

电机功率

13kW

4

小车运行机构

电机型号

ZDY112-4/0.8

电机功率

0.8kW

5

工作级别

M3

运行速度

20m/min

6

大车行走机构

电机型号

YSE100L-4

电机功率

4.4kW

7

工作级别

M3

运行速度

20m/min

8

减速机装置

LDHC

适应轨道

P43

9

电源

三相交流380V50HZ

图6.1龙门吊轨道基础

6.2安装工艺流程

图6.2龙门吊安装流程

6.3龙门吊安装施工要点

6.3.1轨道安装

1轨道基础施工

龙门吊轨道基础采用C25混凝土条形基础，基础宽40cm，高度为40cm。基础顶部配4根C12钢筋，底部配4根C16钢筋作为纵向受力主筋，箍筋采用A10mm光圆钢筋，箍筋间距为30cm。基础每隔100cm设置预埋件，作为钢轨梁与基础固定件，基础每10m布设一个控制点进行标高控制，混凝土浇筑完成后顶面进行拉线收浆，严格按要求控制混凝土的顶面高程及平整度，根据计算书得，地基承载力满足龙门吊使用要求。

2走行轨道安装

混凝土强度达设计强度70%以上开始轨道安装，在混凝土强度达到设计强度的100%时开始进行试运行。龙门吊支腿走行轨道采用P43钢轨，走行轨道的安装，确保其应注意做好走道基础的竣工测量，轨道的间距、轴线等无误，轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，设防撞限位器。在轨道两端尽头设置车挡。

轨道应可靠固定，钢板不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。具体安装标准以相关规范要求为准。

轨道基础按要求铺设完成，确定轨道中心线和基础水平距离。轨道由安装负责人、技术负责人、质检部门三级已复测验收。安装前应测量轨道的实际情况，选择最佳位置作为门式起重机的安装基准位置。使用工具：水准仪、钢卷尺、弹簧秤、塞尺，具体检测要求如下：

(1)钢轨铺设前，应对钢轨端面、直线度和扭曲进行检查，矫正合格后方可铺设。

(2)轨道实际中心线对照地面安装基础的实际中心线。

(3)起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。

(4)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000。

(5)同一截面内平行轨道的标高相对差不得过大。

(6)轨道接头高低差及侧向错位不应大于2mm、间隙不应大于3mm。

(7)两平行轨道的接头位置宜错开。

(8)铺设钢轨时，钢轨底面与基础顶面贴紧，用压板与钢轨连接固定。

(9)同一跨端两条道轨上的车档与起重机缓冲器均应接触。

(10)道轨采用预埋U型螺栓与压板结合固定，每相邻压板之间距离不得超过1000mm。

6.3.2支腿