二程式拖拉法施工.pdfVIP

全封闭式气压法顶管施工流程：

工作井施工→井内设备安装调试→顶管出洞→出土→顶进、注浆→测量纠

偏→顶管进洞（与污水井连接）→管道接口勾缝

顶管工作平面图

工作井的施工

根据现场情况，结合图纸与我施工单位常规顶管工作井结构，工作井施工。

顶管施工的接收井与工作井均采用沉井法施工，根据设计图纸，接收井井内

壁宽度为4.0米，两边壁厚均为0.5米，整个沉井宽度B＝5.0米；工作井壁宽度

为6.0米，两边壁厚均为0.5米，整个沉井宽度B＝7.0米。井壁开孔需在下沉封

底后，顶管施工时用机械切除。

混凝土采用C20水下砼封底,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。沉井

浇底板后连接管道的两边采用旋喷桩处理，洞口处旋喷桩桩需加密，具体尺寸见

下图（工作井平面图）。

工作井施工顺序：垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井

上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→旋喷桩处理。

工作井

井室

井室平面图

先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井直接一

沉井剖面与平面图

主要施工方法

一、根据现场地质，在沉井制作前，先把地表一层的杂填土清除掉，然后换

填上一层厚的碎石砂垫层并夯实。

碎石砂垫层分层摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采用蛙式

打夯机依次夯打3～4遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400～

700kPa之间。

碎石砂垫层下面为素填土，根据地质报告，其承载力基本值为160kPa。

二、井壁采用组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触的空隙

要塞严防止漏浆。沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分

尺寸、井壁的垂直度。支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。支模板时模板与地面

距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成混凝土发

生裂纹。

模板的安装顺序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→

支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全面紧固支顶、拉杆、拉箍

→固定撑杆和拉缆。

内外模采用φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设臵横撑和斜撑，施工平

台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。

三、钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。先将制好的焊有锚固

钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位臵，进行焊接后再布设刃脚钢筋、

内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设臵保护层垫块。（钢筋布臵图详见设计

图纸）

四、浇筑混凝土

砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，

砼采用插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位臵要充分振捣密实，振捣按

五、养生

浇筑后10h即可遮盖浇水养护。如果气温持续较高，终凝后即可遮盖浇水养

护，防止烈日暴晒。

六、拆模

（1）、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先

内后外。

（2）、当混凝土强度达70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。

（3）、拆模的顺序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面的支撑及模板。

拆除刃脚下的支撑应对称依次进行

顶管设备安装

(1)井内顶管设备及安装

顶管选用2台200T的液压顶管机千斤顶，供油为电动油泵，千斤顶行程为

1500mm。

其它设备包括：导轨、千斤顶架、替顶分压环、后承压板、操作平台、爬梯

等。

用25吨吊机将上述设备吊入工作井中。

(2)工作井地面设备

工作井的地面需布臵一系列与顶管施工有关的设备，如空压设备、液压设备、

泥浆站、起重设备等。

①空压机

选用多台电动空压机，用于生产压缩空气，经过净化后输入管道内，以保证

管道内工作人员的安全。

②油压系统

选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液压。

③泥浆站

在井外用膨润土配制泥