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井下作业典型事故案例分析（二）

二OO七年一月

目录

一、××井挤水泥固油管事故

二、××井套铣筒卡钻事故

三、××井试井钢丝及油管落井事故

四、××井深井泵衬套落井事故

五、××井铅模卡钻事故

六、××井管串喷出地面事故

七、××井铣锥除垢卡钻事故

八、维修检泵井返工案例剖析

××井活塞通不过封隔器检泵返工案例

××井管式泵倒下返工案例

××井油管漏失返工案例

××井抽油杆被磁化返工案例

九、作业现场着火案例剖析

案例一：××井静电引起着火案例

案例二：××井清蜡剂着火案例

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一、某井挤水泥固油管事故

某井为光油管挤水泥钻具，作业队按设计要求替完水泥浆后

即开始挤，最高压力达25MPa，挤完后上提管串欲反洗井就已卡

死，此时，从配水泥浆起时未超过水泥浆的初凝时间（初凝时间

为1小时25分，作业用的水和水泥均合格）。

一、原因分析

高压下挤水泥会缩短水泥初凝时间，泵压25MPa加液柱压力

16MPa，则作用于井底的压力为41MPa之多，再加温度高，水质

变化，水泥浆初凝时间缩短一半多。

附：压力变化对水泥初凝时间的影响表。

压力变化对水泥初凝时间的影响表

压力（MPa）初凝时间

10比一个大气压时缩短10%

20比一个大气压时缩短15~20%

30比一个大气压时缩短35~40%

40比一个大气压时缩短45~50%

50比一个大气压时缩短55~60%

说明：适用于0.1MPa时初凝时间为1.30小时条件

此外，打水泥固死油管的事故原因有五：

一是整个作业过程因设备或生产组织不当致使作业时间超过

水泥浆的初凝时间；

二是井下管串因故脱落造成落井油管固死；

三是套管破损光油管挤水泥时水泥浆上返进入破漏段；

四是带上封挤水泥时因管外串通或下带直嘴孔径过大，故嘴

损压力小致使封隔器座封不严导致水泥浆上串到封隔器以上；

五是油管本身有破裂之处造成液体分流加之油管未起出水

泥浆外。

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本井属第六种原因，既当地面加压25MPa时，井底压力相当

于41MPa，故水泥浆初凝时间缩短55%左右，加之井下管串未提

出水泥面，故而造成水泥固死油管的事故。

二、预防措施

预防此类事故的发生：

1、参考在施工井的温度和施工压力条件下水泥浆的初凝、终

凝时间数据；

2、要保证施工用设备完好运转；

3、要做好施工准备、反洗井前的施工时间不得超过水泥浆初

凝时间的70%；

4、在反洗井前及时上提井下管串至预计水泥面以上；

5、要在下钻过程中随时观察指重表并要在挤水泥施工前试提

井下管串校核、对比悬重；

6、要在光油管挤封井上先套管找漏证实套管完好程度，防止

水泥浆上移而固死油管；

7、在单上封的井施工要保证封隔器座封完好；

8、在多层井挤水泥前要有验串资料；

9、下入井的油管要完好无损

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二、××井套铣筒卡钻事故

一、基本数据

人工井底1647.82m，射孔段Y9：1561.0-1563.0m。

二、事故