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K75+375上疃村中桥肋板施工方案

一、工程概况

本桥台为肋板式桥台，共8个肋板。一个台肋板宽度为100cm，

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高度390cm。光圆钢筋193.1Kg，带肋钢筋674.1Kg，C30混凝土8.4m。

二、测量放样

根据设计图纸精确计算肋板的四角坐标，用全站仪进行放样，放

出肋板十字线，或者交叉线，同时把十字线引出用于校验肋板模板，

放样完毕后，认真检测肋板之间的相对位置是否符合设计要求和能否

满足规X要求。填写放样记录和放样报验单，报监理验收。

三、钢筋制作和安装

钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形

状和根数，画出施工下料图，下料图应该考虑钢筋的弯曲延伸率，焊

接搭接长度以与钢筋接头位置的设置，钢筋工根据下料图进行下料、

焊接，控制对焊预热时间和焊接质量。严格控制钢筋弯曲半径和角度，

严禁超弯。承台浇筑前必须预埋好肋板钢筋，可以预留插筋或者通长

预留，必须保证肋板预留钢筋在承台里的锚固深度和位置，承台浇筑

完时检查校正肋板钢筋，保证肋板钢筋的位置准确、保护层均匀，肋

板保护层为混凝土外皮到主筋中心。绑扎钢筋时严格控制好各号钢筋

的位置、间距和保护层厚度，箍筋弯钩位置必须相互错开。钢筋制作

和安装允许偏差如下：

a)受力钢筋间距（墩台）为±20mm

b)箍筋间距（5-10个间距）为±10mm

c)钢筋骨架长度（长）为±10mm，（宽、高）为±5mm

d）保护层厚度（墩台）为±10mm

有焊接头的钢筋必须保证焊缝质量，接头不允许放到跨中最大弯距

处，同时抗拉区接头面积不大于25%，抗压区不大于50%，焊接长

度：单面焊≥10d，双面焊≥5d，搭接长度40d。同时预埋好其他钢

筋。

四、模板

根据招标文件的要求；本桥肋板采用钢模板，模板在使用前必须

认真检查模板的尺寸、直径、平整度和接缝，新模板要检查每快模板

的平整度，翘曲、变形的必须进行校正，坑槽必须用磨光机进行打磨

或者用腻子填塞，使用前必须预拼装，拼装后检查各方向尺寸是否满

足设计要求和规X规定，模板底脚用预留于承台上的钢筋头和钢筋

螺栓进行固定，同时还必须保证方便拆卸，防止拆卸时损伤混凝土，

肋板必须设置穿心拉杆拉固模板，外模采用水平、竖向钢管加固，水

平间距不大于50cm，竖向不大于60cm，穿心拉杆用蝴蝶卡与竖向钢

管进行连接，做到内外拉接，保证模板的强度、刚度和稳定性。肋板

必须搭设双层外钢管架，一是便于固定模板，二是便于混凝土浇筑是

作为施工操作平台。本桥肋板高度比较高，所以双层钢管架必须搭设

钢管斜撑。肋板支模时必须一个台一次支起，便于控制肋板相互位置。

模板支好后，必须认真检查模板内部的垂直度，力求绝对垂直。模板

检验合格后安排专人进入模板内于水平筋或者箍筋上焊接光圆钢筋

头撑住模板内表面用于控制保护层。模板支好后先进行自检，自检满

足要求后报监理工程师检验，并填写自检记录和报检资料，做好浇筑

前的准备。模板质量要求如下；

a）模板表面没有粘浆和杂物

b）模板完整，无掉角和缺边

c）模板标高（墩台）允许误差为±10mm

d）模板内部尺寸（墩台）为±20mm

e）轴线偏位（墩台）为10mm

f）模板相邻两板表面高低差为2mm

g）表面平整度为5mm

h）模板拼缝处缝宽不大于2mm

五、混凝土拌制和浇筑

本桥肋板为C30混凝土，根据招标文件技术规X要求，集料应

清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片

状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物

质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。用于混凝土的

水泥、集料与掺加剂.应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发

生碱一集料反应(AAR)的集料。采用河砂，应进行压碎值指标试验。

对C30以上混凝土，其所用砂的压碎裂值不应大于35%；粗集料应由

符合规X要求级配的坚硬碎石组成。粗集料的技术要求与有害物质含

量，不允许超过规