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0任务实施需要了解和思考的问题：1、调研制造企业的产品生产制造过程。2、分析产品或零部件工艺流程，找出影响产品质量的主要因素。3、考虑在哪些生产工位中安排质检项目，获取哪些质检数据，并说明数据名称、数据类型，以及可能出现的质量问题类型。4、在MES中配置质量检验的基础信息，定义质检项目、质检工位与物料的关系，以及质量问题类型和产品缺陷级别。5、对混合生产线上，在MES中配置质检项目、质检工位。
1任务实施1、本任务实施的工具包括：（1）一个Excel格式的质量基础信息表模板。（2）MES系统的生产管理客户端。
2任务实施2、本任务实施步骤如下：（1）分析某制造企业零部件加工的详细要求，整理零部件的质量特性、以及检验项、检验标准，分析可能出现的质量问题有哪些类型。根据分析结果，按照给定的模板，创建质量基础信息表。（2）在MES系统中设置质检项。设定每个检验项的测量技术、标准值、最大值、最小值、公差、单位。如是非数值信息，则填写文字描述信息。参考操作界面如图5-4。
3任务实施参考操作界面如图5-4。
4任务实施2、本任务实施步骤如下：（3）在MES中设置物料（成品、产品）、工序与检验项的关系。参考操作界面如图5-5。
5任务实施
6任务实施某企业零部件加工的详细要求阀体?保证中道孔轴心与流体轴心的垂直度，中道内四方与中道轴心的对称度、同心度，中道自密封处堆焊，加工后≥1.6mm。保证密封面平整、光洁，不得有划线、刀痕、气孔、裂纹等缺陷。阀盖上下端面的长度及各部尺寸。填料孔与端面的垂直度。保证内孔与外圆密封斜面的同心度，与端面的垂直度。密封面堆焊应光滑、平整无毛刺。支架保证内孔与外螺纹及小端孔同心度。阀座密封平面应平整、光洁，不得有划线、刀痕、气孔、裂纹等缺陷。密封面堆焊，硬度37HRC-45HRC，焊后去应力处理。保证密封面角度，表面粗糙度控制在Ra0.8μm以下。闸板闸板的角度及各部尺寸。密封面喷焊，硬度≥45HRC，焊后去应力处理。密封平面应平整、光洁，不得有划线、刀痕、气孔、裂纹等缺陷。阀杆阀杆光杆处的及倒密封处的各部尺寸精度。阀杆轴心的直线度。阀杆螺纹精度及粗糙度。表面应氮化处理，氮化层深度0.3～0.5mm，硬度700～800HV。
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