研发楼基坑支护与土方开挖施工施工方法及工艺要求.docx

PAGE1

研发楼基坑支护与土方开挖施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.2施工工艺流程 10

6.2.1总体施工工艺流程 10

6.2.2三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工 12

6.2.3旋挖灌注桩施工 14

6.2.4单轴水泥搅拌桩加固土施工 18

6.2.5预应力锚索工艺要求 19

超前钢管施工方法及工艺要求 20

6.2.9拉森钢板桩施工方法及工艺要求 21

6.2.10内支撑施工方法及工艺要求 25

6.3土方开挖施工方法及工艺要求 29

6.3.1土方开挖施工工艺于技术参数 29

6.3.2土方开挖施工工艺流程 31

6.3.3土方开挖施工要点 31

6.3.4人工挖土内容及技术措施 33

6.4基坑降排水施工方法及工艺要求 38

6.4.1基坑排水系统 38

6.4.2基坑降水系统 42

6.5验收标准 44

6.5.1支护结构验收标准 44

6.5.2降水工程验收标准 44

6.5.3土石方工程验收标准 44

6.6验收程序 45

6.7验收内容 45

6.8验收人员 45

6.9基坑监测 46

6.9.1监测点布置 46

6.9.2观测要点 47

6.9.3监测项目控制值 47

6.9.4基坑安全管控措施 48

6.1@600三轴搅拌桩封闭止水。

基坑支护平面图，如图6.1.1-1所示，基坑支护剖面图如图6.1.1-2～6.1.1-13所示。

图6.1.1-1基坑支护平面布置图

图6.1.1-2A区剖面图

图6.1.1-3A1区剖面图

图6.1.1-4B区剖面图

图6.1.1-5B1区剖面图

图6.1.1-6B2区剖面图

图6.1.1-7C区剖面图

图6.1.1-8C1区剖面图

图6.1.1-9D区剖面图

图6.1.1-10D1区剖面图

图6.1.1-11电梯井坑中坑支护A-A剖面图

图6.1.1-12电梯井坑中坑支护B-B剖面图

图6.1.1-13东侧电梯井坑中坑支护剖面图

灌注桩配筋详见图6.1.1-13、6.1.1-14及表6.1.1-1。

图6.1.1-13支护桩配筋大样图

图6.1.1-14支护A-A剖配筋图

表6.1.1-1桩径及桩主筋配筋表

桩号

桩径D（mm）

桩通长筋

桩截断筋

A区支护桩

1000

13Φ25

13C25

A1区支护桩

1000

12Φ22

12Φ22

B区支护桩

1000

12Φ22

12Φ22

B1区支护桩

1000

13Φ25

13Φ25

B2区支护桩

1000

11Φ22

11Φ22

Φ剖面

1000

12Φ22

12Φ22

Φ1剖面

1000

12Φ25

12Φ25

D剖面

1000

13Φ22

13Φ22

D1剖面

1000

8Φ22

8Φ22

6.2施工工艺流程

6.2.1总体施工工艺流程

6.2.2三轴水泥搅拌桩止水帷幕施工

1、基坑支护外排搅拌桩采用三轴水泥搅拌桩，有效直径850mm，间距600mm，套接一孔，三轴搅拌桩采用“两搅两喷”的施工方法。

2、施工前需进行试桩、试桩数量不少于3幅，若土层情况和施工质量不能满足设计要求，应及时反馈调整设计。场地应事先予以平整，必须清除地上、地下一切障碍物。

3、为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，以保证桩垂直度允许偏差小于5‰，桩位偏差不大于20mm，桩径允许偏差为4%，桩长误差不大于50mm，同时在施工中经常检查钻头的直径，搅拌桩应连续施工，对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h。

4、水泥用P.0.42.5R水泥，水灰比约1.5:1，施工时用泵流量控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在1.0～1.2MPa；搅拌下沉与提升速度≤1.0m/min。

5、搅拌桩水泥掺入量不少于20%(每幅米搅拌桩水泥用量约550Kg)，并应根据现场试搅拌确定最终水泥掺入量。

6、使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，并有专人记录浆液及外加剂用量、泵送浆液的时间、搅拌机每米下沉或提升的时间。

7、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时方可适量冲水。

8、施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3h，应先拆卸输浆管路，清洗输浆管路，待恢复供浆后再喷浆提升。

9、施工中应经常检查搅拌桩的定位，确保搅拌桩的搭接。

10、施工过程中如遇孤石