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aa生产中心安全管理制度

3.4生产中心负责本办法的审核。

3.5总经理负责本办法的审批。

4中心职责

4.1贯彻执行公司相关生产安全管理制度，综合管理日常安全生产工作，汇总和审查安全生产措施计划，并督促生产部门切实按计划执行。制定修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4.2按时组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。总结和推广安全生产的先进经验，协助公司有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

4.3参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作参加工伤事故的调查和处理，负责工伤事故分析和报告，提出防止事故的措施，并按时改进。

4.4督促检查生产管理人员对生产安全生产制度和操作规程的检查、培训工作。

4.5督促检查生产经理（生产副经理）原料库房每年12月25日前制定次年安全生产管理活动计划并组织实施。

5安全生产管理内容

5.1安全生产教育培训

5.1.1思想培训

主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的社会影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育。

5.1.2法规培训

主要是学习本公司已有的安全生产具体规定、制度及生产中心相关文件、条例。本企业已有的具体规定、制度和纪律条文。

5.1.3技术培训

包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练。其内容主要是本厂安全技术知识、食品生产的卫生知识和消防知识，危险地点和设备安全防护注意事项；电气安全技术和触电预防；急救知识；高温、粉尘、有毒、有害作业的防护；职业危害和预防知识；运输安全知识；防护用品的管理和正确使用知识。专业安全技术训练是指对锅炉、杀菌釜等受压容器，电、气焊接、易燃易爆、化工有毒有害、等特殊操作人员进行的专门安全知识和技能训练。

5.1.4新工培训

新员工缺乏安全知识而产生的事故发生率最高，所以对新员工要实行厂级、车间、班组三级教育。其中，班组安全教育包括：生产中心新入职员工到岗后，班组长须对新入职员工进行岗位安全知识讲解（包括人身安全、操作安全、产品安全等）介绍本班安全生产情况，生产工作性质和职责范围，各种防护及保险装置作用并做好记录，容易发生事故的设备和操作注意事项。

5.1.5培训时间

周期性的宣传教育：可以结合本本班组具体情况，采取各种形式，如生产部晨会、各班组会议对安全生产相关知识进行宣导。如安全活动演练、班前班后会、设备安全交底会、公司员工大会等方式进行宣传。

5.1.6培训记录

生产中心对每一次员工的培训都会进行记录和效果评估，以便进行培训评价并加以改进。

5.2生产设备的安全使用

5.2.1电器设备使用

生产车间班组长岗位人员应严格按照岗位操作规程进行员工培训教导，并随时做好本班组自查自检工作，班组长进行检查，纠正员工不规范的行为。各种电器设备和仪器不得超负荷和带缺陷运行，并要做到正确使用，对产生大量蒸气、粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。一切电器设备等，使用前必须注意机器功率与电源是否相匹配，严禁超负荷用电。活动电源拖线，必须注意线板、插座、拖线是否完好，线芯是否裸露。使用活动拖线电源要安全小心地注意拖线保护防止损断，造成短路。

5.2.2电器设备维护

机修人员每日对配电设施、重要的机械设备进行维护，定期检修，对不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；并做好相关的设备档案管理和定期对设备操作员进行培训。

5.2.3起重设备的使用

5.2.3.1起重器械使用时需检查行走部分是否灵活，受力部分是否有伤痕，是否牢固。检查提升机刹车是否有效，控制开关是否灵敏，钢丝是否完好。提升重物时，切记重物下确认没有人时方可操作；重物放下时，操作者必须得到指挥口令或在自己视线内操作，方可放下重物，动作要慢，切不可掉以轻心。

5.2.3.2使用提升龙门架时，必须注意固定好提升重物，防止冲击门架顶的危险。起重设备维修时严禁拆除起重设备配套使用的安全附件，如有损坏应及时修复安全附件并符合相关的安全技术要求。

5.3生产现场管理

5.3.1车间生产现场设备布局要合理，随时保持清洁、整齐，有害的作业工序，必须有防护设施。工作物流通道畅顺，要有足够的光线照明；为生产所设的坑、池、走台、升降口等有危险的处所，必须有安全设施和明显的安全警示标志。

5.3.2有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。外协人员在本公司的场地进行施工作业时，车间主管应加强现场管理，必要时实行生产许可