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产业基地吊篮施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1吊篮施工方法及工艺要求 -1-

6.1.1施工方案及技术参数 -1-

6.1.2安装流程 -24-

6.1.3施工要点 -24-

6.1.4验收标准 -33-

6.1.5验收流程 -34-

6.1.6验收内容 -34-

6.1.7验收人员 -35-

6.1吊篮施工方法及工艺要求

6.1.1施工方案及技术参数

施工方案：

根据施工平面图及现场仔细勘察情况，D#楼东立面折线位置在屋面位置搭设标准吊篮；东立面靠南侧在屋面花架梁位置搭设骑马架吊篮；东立面靠北侧位置在13F搭设吊篮；南立面10-11轴分别在10层、12层、14层、16层位置搭设吊篮，且此位置不允许上下同时进行施工，此位置吊篮一支臂固定于屋面花架梁上，一支臂放置于楼层间便于楼层间倒运。

第一种：支架式，吊篮前支架长度为1.4-1.7m，前支架长度为4.4m，支架高度为1.15-1.7m,前后支架和悬挂结构采用80*80*3.75MM和70*70*3.75MM方管，一侧悬挂机构需压500kg配重，共20块（25kg/块），详见下图2、下图8。

序号

项目

指标

1

型号

ZLP-630

2

电源

380v±5%50HZ三相五线

3

额定载荷

630KG

4

电机功率

2x1.5KW

5

转速

1420r/min

6

钢丝绳

4*31SW+FC-8.3-2160

7

保险绳

ф16mm高强纤维绳

8

安全锁

LSF30（防倾斜式）

9

平台长度

1～6M

10

支架

2x6M

11

配重

1000Kg（计算取值1000kg）

12

前梁伸出长度

1.11.7M

13

支架调节高度

1.151.75M

东立面折线位置：

折线位置采用支架式吊篮，架体高1.7m,详见下图2。三台吊篮使用50*50*4钢管连接为一个整体增加吊篮整体稳定性,详见图5a。吊篮使用φ8.3mm的辅助斜拉钢丝绳进行进出位调节。钢丝绳顶部捆绑于花架梁上，钢丝绳下端与H楼建筑物采用埋板（300*200*10,M12*160化学锚栓）或捆绑固定在H楼工字钢上GL4(HN850*300*16*27,26轴~28轴)上。

辅助钢丝绳在屋面梁位置采用2m长80*80*4钢方管外挑（详见下图3），钢方管焊接于结构梁（300*750）上的后补埋件(200*200*10mm)上，后补埋板与结构梁使用M12*160化学锚栓（最小锚固深度110mm）进行固定，详见下图4。辅助钢丝绳距离6层底部距离至少为17m，与竖向垂直角度控制在19°。后补埋板及80*80*4钢方管使用屋面位置吊篮进行安装。

在6层及9层位置搭设吊篮停放平台用于吊篮停放，具体做法详见硬防护平台专项施工方案。

图1：D#楼东立面折线屋面位置吊篮平面布置图

图2：屋面折线位置吊篮剖面图

图3：辅助钢丝绳上端固定图

图4：辅助斜拉钢丝绳悬挑支架图

图5：吊篮与辅助钢丝绳局部图

图5a：吊篮后端连接为一个整体

图6：屋面折线位置吊篮总剖面图

东立面靠北侧G-J轴位置：

：吊篮搭设在13层位置用于1-12层幕墙施工，采用标准吊篮进行搭设，详见下图8；

：在14层位置进行硬防护搭设，硬防护采用16#工字钢外挑2000mm，具体做法详见悬挑脚手架专项方案；

：辅助斜拉钢丝绳固定于16#工字钢上。斜拉钢丝绳的工字钢采用16#工字钢在13层单独设置，外挑1m。不准和悬挑硬质防护工字钢共用。安装时先在16#工字钢底部及端部焊接耳板，使用钢丝绳穿过耳板进行捆绑固定，详见下图9；

在10层位置使用吊篮支臂前端固定两个钢制滑轮（直径100mm）将斜拉钢丝绳进行内拉，作为钢丝绳的一个固定支点，详见下图10；

辅助斜拉钢丝绳下端与建筑物使用后补埋板（300*200*10，化学锚栓4-M12*160）或捆绑固定在钢结构GL1（HN400*200,23轴-25轴）上；

北立面及南立面两台吊篮无需斜拉钢丝绳；

吊篮停放于6层搭设的硬防护平台上，具体做法详见下图11，相关要求详见硬质防护平台专项施工方案。

现场复核需打化学锚栓的楼层板厚度，若厚度不足110mm,使用抱箍形式。

图7：D#楼东立面E-J轴13F位置吊篮平面布置图

图8：13F楼层间位置吊篮剖面图

图9：辅助斜拉钢丝绳固定点剖面图

图10：10F楼层支点位置连接剖面图

图11：6层吊篮停放平台剖面图

图12：吊篮总剖面图

南立面10轴到11轴：

南立面10-11轴分别在10层、12层、14层、16层位置搭设吊篮，且