机械加工精度PPT课件.ppt

（四）减少和控制工艺系统热变形的主要途径1减少发热和隔离热源2均衡温度场3改进机床布局和结构设计4保持工艺系统的热平衡5控制环境温度6热位移补偿分离热源，采用隔热措施，改善摩擦条件，减少热量产生。有时可采用强制冷却法，吸收热源热量，控制机床温升和热变形。合理安排工艺、粗精分开1）减小温差；2）均衡关键件的温升，避免弯曲变形1）采用热对称结构；2）合理选择机床零部件的安装基准均衡关键件的温升，避免弯曲变形加工前使机床高速空转，达到热平衡时再切削加工恒温车间、使用门帘、取暖装置均匀布置；恒温精度一般控制在±1℃以内，精密级较高的机床为±0.5℃.恒温室平均温度一般为20℃，夏季取23℃，冬季取17℃寻求各部件热变形的规律建立热变形位移数字模型并存入计算机中进行实时补偿机床主轴箱定位面位置对加工精度的影响一、加工误差的性质及分类加工误差系统误差常值误差变值误差随机误差在顺序加工一批一批工件时，误差的大小和方向保持不变者，称为常值系统性误差。在顺序加工一批一批工件时，误差的大小和方向呈有规律变化者，称为变值系统性误差。在顺序加工一批一批工件时，误差的大小和方向呈无规律者，称为随机性误差§5-3加工误差的统计分析误差性质不同，其解决的途径也不一样。对于常值系统性误差，在查明其大小和方向后，采取相应的调整或检修工艺装备，以及用一种常值系统性误差去补偿原来的常值系统性误差，即可消除或控制误差在公差范围之内。对于变值系统性误差，在查明其大小和方向随时间变化的规律后，可采用自动连续补偿或自动周期补偿的方法消除。对随机性误差，从表面上看似乎没有规律，但是应用数理统计的方法可以找出一批工件加工误差的总体规律，查出产生误差的根源，在工艺上采取措施来加以控制。二、加工误差的统计分析方法（一）分布图法1、实际分布图---直方图在同一工序中加工出的一批零件，由于误差的影响，其尺寸的实际值必然大小不一，那么，把加工完的一批n个零件的尺寸全部测量出来，然后按一定的尺寸（大小）间隔分成若干组；组内同一尺寸间隔范围内的零件数量称为频数，用mi表示；把叫频率。若以m或为纵坐标，零件尺寸间隔（中值）为横坐标，即可画出该工序加工出一批n个零件加工尺寸的实际分布图---直方图。频率密度＝频率/组距＝频数/（样本容量×组距）频率＝频率密度×组距＝直方图上矩形的面积例1磨削一批轴颈为的工件，取其中100个工件，每个零件的尺寸测量结果如下表3-1（实测数据与基本尺寸之差），绘制加工尺寸的直方图。轴颈尺寸实测图）442046322040523340254338404130364951383422463830423827494545383245482836523242384042385238363743284536504633304044344247222834303632352240353642464250403620165332462028462854183235264547363830491838382.刀具误差定尺寸刀具，加工时刀具的尺寸精度直接影响加工工件的尺寸精度；采用成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等成形刀具加工时，刀具的形状精度直接影响加工工件的形状精度；采用展成法加工时，如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等展成刀具的刀刃形状必须是加工表面的共轭曲线。在切削过程中，刀具会逐步地磨损，使原有形状和尺寸发生变化，由此引起工件尺寸和形状误差三、调整误差(1)试切法调整1)测量误差。2)进给机构的位移误差。3)试切时与正式切削时切削层厚度不同的影响。(2)调整法调整1）上述影响试切法调整精度的因素2）用定程机构调整时，调整精度取决于行程挡块、靠模及凸轮等机构的制造精度和刚度；3）用样件或样板调整时，调整精度取决于祥件或样板的制造、安装和对刀精度；4）工艺系统初调好以后，—般要试切几个工件，并以其平均尺寸作为判断调整是否准确的依据。四、工艺系统的动误差（一）工艺系统受力变形对加工精度的影响1.工艺系统的刚度图工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统刚度可定义为：在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力与变形量之比。根据载荷的性质不同，工艺系统刚度可分为静刚度和动刚度两种。刚度的倒数称为柔度C（