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附着式升降脚手架安全施工施工工艺技术标准
目录
TOC\h\z\u4.1技术参数 1
4.2工艺流程 2
4.2.1架体组装工艺流程 2
4.2.3架体升降流程 4
4.2.4架体拆除工艺流程 8
4.3施工方法 9
4.3.1脚手架组装方法 9
4.3.1.7架体分组 21
4.3.1.8架体安全防护 21
4.3.2架体提升方法 23
4.3.3架体拆除方法 23
4.3.3.1拆除上面4步架体(8米高): 23
4.3.3.2拆除下面3步架(6米高): 23
4.3.3.3架体吊卸 24
4.4操作要求 24
4.4.1组装操作要求 24
4.4.2升降操作要求 25
4.4.3拆卸操作要求 25
4.5检查要求 26
4.1技术参数
序号
项目
规范
实际参数
1
架体高度
≤5倍楼层高
14m(4倍层高加2.4米防护)
2
架体宽度
≤1.2m
0.6m
3
支承跨度
直线≤7.0m,折线≤5.4m
直线最大6.0m,折线最大5.4m
4
架体悬挑端长度
≤2.0m
最大1.9m
5
机位平均间距
无
4m
6
架体密封
底部必须全部密封
底部使用副板翻板密封
7
防坠装置
每个升降点不得少于一个防坠装置
每个机位处保证3个独立装置
8
架体自重
每延米约4.0-5.0kN
4.5kN
9
电动葫芦
无
7.5t,一次行程距离为8m,吊钩速度为14cm/min,功率为500W。
10
架体提升控制方式
无
1个主遥控(工长持有);4个小遥控(操作人员持有)
11
架体同步提升荷载控制
限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位,超载30%时,应具有自动停机功能
限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位,超载30%时,具有自动停机功能
12
预埋孔允许偏差
无
±25mm
13
操作层承载能力
允许三步同时作业,允许2.0KN/m2
允许两步同时作业,允许3.0KN/m2
允许三步同时作业,允许2.0KN/m2
允许两步同时作业,允许3.0KN/m2
14
附着支座数量
每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应该设置一道附墙支座
使用过程中每榀主框架上保证不少于3个,提升过程中不少于2个
15
与结构连接
附着支座
M30螺栓副,两端各一垫双螺母
M30螺栓副
吊挂件
M30螺栓副,外侧螺母焊牢,内侧一垫双螺母
M30螺栓副
4.2工艺流程
4.2.1架体组装工艺流程
1.搭设、调整找平架。
2.安装第一步脚手板、立杆下接头、内外排6米立杆。
3.安装第一道内外立杆连接撑,第二道脚手板。
4.安装水平桁架。
5.安装第二道内外立杆连接撑、第三道脚手板,底部附着支座预埋管的预埋。
6.安装外排安装2m立杆,内排安装第二根6m立杆,第三道内外立杆接撑
7.安装第一个附着支座。
8.安装第三道内外立杆连接撑、第四步脚手板,第二道附着支座预埋管的预埋。
9.安装外排安装6m立杆,安装第四、五道内外立杆连接撑,第五、六步脚手板,第三道预埋孔预埋。
10.安装第六道内外立杆连接撑,第七道脚手板,第三个附着支座,防护网。
11.安装电控箱,吊点桁架,电动葫芦。
12.调试电动葫芦。
13.完善底部密封,分组缝密封,塔吊、施工电梯、料台等位置的临边防护。
架体组装流程图
架体也可进行地面拼装,然后用塔吊吊装。选一处平整宽阔的场地进行地面组装,三步架体为一吊,可从分组缝开始,任选一方向进行架体组装,组装时需注意螺栓是否安装牢固,在起吊前需注意架体上是否还有其他零件,每吊的重量按最不利因素算,本项目机位跨度最大处,14米高架体重量为2.67吨,每吊的重量按14米架体的一办算为1.4吨(实际重量会更小),需塔吊配合选好挂钩和吊装钢丝绳。
架体吊装分吊图
4.2.3架体升降流程
1.准备工作
=1\*GB3①升降前应做好必须的准备工作,检查架体节点附着情况,吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况,防坠装置的工作情况,弹簧是否失效等,并对使用工具,架子配件进行自检,发现问题及时整改,整改合格后使用。
=2\*GB3②上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C15方可进行升降,吊点混凝土强度达到C20
=3\*GB3③按《附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查,合格后上报项目部验收,批准后方可提升。
2.固定吊挂件
附墙吊挂件=1\*GB3①吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上,吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于C20,螺栓从墙外侧穿入,内侧加一个垫片两个螺母固定,螺母拧紧后保证螺栓伸出
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