常压分离环己醇—苯酚连续操作筛板精馏塔的工艺设计.docxVIP

化工原理课程设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u1化工原理课程设计任务书 4

1.1设计题目 4

1.2设计条件 4

1.3设计内容 4

1.4设计成果 5

2设计计算 5

2.1精馏流程的确定 5

2.2全塔物料恒算 5

2.2.1料液及塔顶产品的流率及含苯的摩尔流率 5

2.2.2平均摩尔质量 5

2.2.3料液及塔顶产品的摩尔流率 6

2.3塔板数的确定 6

2.3.1理论塔板数的求取 6

2.3.2实际塔板数QUOTENpNp 11

2.4塔的精馏操作工艺条件及相关物性数据的计算 11

2.4.1平均压强QUOTEPmPm 11

2.4.2平均温度QUOTE 12

2.4.3平均分子量QUOTEMmMm 12

2.4.4平均密度QUOTE 13

2.4.5液体的平均表面张力QUOTE 14

2.4.6液体平均粘度的计算 14

2.4.7精馏段的汽负荷计算 15

2.5精馏塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 16

2.5.1塔径 16

2.5.2精馏段工艺结构尺寸的设计与计算 16

2.5.3塔板布置 18

2.6塔板上的流体力学验算 19

2.6.1塔板压降 19

2.7精馏段塔板负荷性能图 21

2.7.1漏液线 21

2.7.2液沫夹带线 22

2.7.3液相负荷下限线 22

2.7.4液相负荷上限线 23

2.7.5液泛线 23

3辅助设备选型与计算 25

3.1塔高 25

3.2接管设计 25

3.2.1塔顶蒸汽出口管径 25

3.2.2回流液管径 25

3.2.3加料管管径 26

3.2.3釜液排出管管径 26

3.3封头和法兰 26

3.3.1法兰 26

3.3.2封头 26

3.4精馏塔的附属设备 26

3.4.1塔顶回流全凝器 26

4精馏塔的设计计算结果汇总一览表 31

5附基础数据 32

6总结 33

1化工原理课程设计任务书

1.1设计题目

常压分离环己醇—苯酚连续操作筛板精馏塔的工艺设计任务书

1.2设计条件

1.2.1处理量／(t/a)：7000t

1.2.2料液组成(质量分数)：环己醇30％

1.2.3塔顶产品组成(质量分数)：99.0％

1.2.4塔顶易挥发组分回收率：99.0％

1.2.5每年实际生产时间：7200h

1.2.6进料状态：泡点进料

1.2.7塔顶压强：760mmHg(1mmHg＝133.322Pa)

1.2.8公用工程：循环冷却水进口温度：30℃

1.2.9预热油温度：260℃

1.3设计内容

1.3.1设计方案的确定及流程说明

1.3.2塔的工艺计算

1.3.3塔和塔板的工艺尺

1.3.3.1塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定

1.3.3.2塔板的流体力学验算

1.3.3.3塔板的负荷性能图

1.3.4设计结果概要或设计一览表

1.3.5辅助设备选型与计算

1.3.6生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图

1.3.7对本设计的评述或有关问题的分析讨论

1.4设计成果

1.4.1设计说明书一份

1.4.2A4设计图纸包括：流程图、精馏塔工艺条件图

2设计计算

2.1精馏流程的确定

环己醇——苯酚混合料经原料预热器加热至泡点后，送至精馏塔，塔顶采全凝器冷凝后，一部分作回流，其余为塔顶产品经冷却后送贮槽，塔釜采用间接预热油再沸器供热，塔底产品经冷却后送至贮槽，流程图如图1

2.2全塔物料恒算

2.2.1料液及塔顶产品的流率及含苯的摩尔流率

环己醇和苯酚的相对摩尔分子质量分别为100和94kg/kmol。

xFQUOTE=3070/94=0.287

xDQUOTE=991/94=0.989

由已知条件得处理量F＝7000t/a=810.19kg/h

全塔物料恒算：QUOTE

2.2.2平均摩尔质量

MFQUOTE==100QUOTE

MDQUOTE==100QUOTE

QUOTE==100QUOTE

2.2.3料液及塔顶产品的摩尔流率

QUOTE=810.1995.72=8.46kmol/h=810.1995.72=8.46kmol/hQUOTE=232.7699.93=2.33kmol/h=2