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镁铝板热轧机

定义：

热轧是指在金属的再结晶温度以上进行的轧制。热轧机就是在金属的再结晶

温度以上使金属发生塑性变形的机械设备

一、轧机组成

带钢热轧机由粗轧机和精轧机组成。粗轧机组分半连续式、3/4连续式和

全连续式三种:①半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和1台带有立辊的

可逆式机架；②3/4连续式则除上述机架外，还有2台串列连续布置机架；③全

连续式由6～7台机架组成。精轧机组均由5～7台连续布置的机架和卷取机组

成。带钢热轧机按轧辊辊身长度命名,辊身长度在914mm以上的称为宽带钢轧机。

精轧机工作辊辊身长度为1700mm的，称为1700mm带钢热轧机，这种轧机能生

产1550mm宽的带钢卷。

带钢热轧按产品宽度和生产工艺有四种方式：宽带钢热连轧、宽带钢可逆式

热轧、窄带钢热连轧以及用行星轧机热轧带钢。

设备组成及结构特点：由主机及传动部分，前辊道，后辊道，在线冷却辊道

机，前后对中导卫装置，液压系统、电控系统等部分组成。

二、热轧产品用途

1.适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带，可供焊管、冷轧料、

自行车零件、以及重要焊接、铆接、栓接构件

2.用于冷轧、深冲产品

3.制作汽车、拖拉机、工程起重机械、小型轻工民用机械的冲压和

结构件

4.制作集装箱及裸露金属结构件

5.焊管、钢结构

6.输送石油天然气用管线

7.汽车大梁、横梁

8.汽车车轮专用钢带

9.结构用防滑板、楼梯、天梯踏板等

三、优缺点

优点

（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属

变形的热轧型钢能量消耗。

（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破

碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合

金的加工性能。

（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为

提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

缺点

（1）经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，

还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉

的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部

应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

（2）不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相

平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，

残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能

还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

（3）热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性

能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标

高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。

（4）热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷

轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的

坯料。

四、发展趋势

1．“十五”以前我国铝板带热轧机的发展过程

传统的铝板带加工生产方式是半连续铸造—热轧—冷轧—精整的生产工艺。

在这其中，热轧是整个生产过程中最为关键的生产工序，铸锭的开坯及加工成冷

轧坯料（即热轧卷材）是由热轧机完成的。热轧机的种类和机型有很多，从最初

的单机架二辊热轧机逐步发展到单机架单卷取热轧机、双机架(热粗轧+热精轧)

四辊热轧机、单机架双卷取四辊热轧机、四辊热粗轧+多机架热精连轧机等等。

我国的铝加工工业起步较早，但在上个世纪发展比较缓慢。从1932年上海

华铝钢精厂开始，到50年代由前苏联援建的东北轻合金加工厂、60-70年代自

力更生筹建了西南铝加工厂等一批大中型国有企业。经历了半个多世纪，与国外

发达国家的铝工业相比，无论是装备水平还是工艺技术都有一定的差距。

国内最早采用的是“二人转”式小型二辊热轧机型。这种单机架热轧机多采

用电动或手动压下、产品质量差，轧制速度低，操作