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钻孔灌注桩工程

9.1施工准备

（1）埋设护筒

护筒考虑多次周转，采用5mm厚钢板卷制，高2.0m，护筒内径

大于桩径200mm，上方割30×40cm的开口，护筒上部外缘用φ12钢

筋焊接加固，并对称焊上4个“U”型吊环。

护筒埋设采用挖孔埋设的方法，挖孔至一定深度后埋设护筒，护

筒中心的桩位不要挖掉，留有40-50cm的圆柱体,开挖深度为1.5-

2.0m。护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm。

放入护筒时，用白线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位

中心的偏差应小于5cm，垂直度不大于1%。护筒埋设做到位臵正确，

稳定且不倾斜。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。当孔内

有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，孔内泥浆面应高

出地下水位1.5m-2.0m以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。护筒

中心线与桩中心线重合，平面允许误差控制在50mm内，竖直线倾斜

度不大于1%。护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。护筒底

部和四周所填粘质土必须分层对称夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。

护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核验

收。同时在护筒外侧50-100cm的范围分别打埋四个骑马保护桩，用

以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定

位。

（2）钻机就位

钻机就位前，必须先平整场地，钻机的安放要平正、稳固，确保

施工中不倾斜、不移位。为了达到这个要求，采用放枕木条，两边高

差斜度不大于2cm，再安装钻机平台，钻机就位后，接通水、电，检

测钻具，进行试验运转。

（3）护壁泥浆制备

钻孔泥浆由粘土（或膨润土）和水拌合组成。开工前应准备数量

充足和性能合格的粘土。使其性能指标更好的满足施工和规范要求。

泥浆在钻进过程中起到护壁和排渣的作用，因此要根据不同的地质情

况调制出相应性能指标满足施工和规范要求的泥浆，确保成孔质量。

合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过

程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系

统，定期检查泥浆性能。为保证施工期间钻机正常生产，将钻孔过程

中产生的钻渣及浓泥浆及时装车外运或排至场外堆渣场。能再生利用

的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，运至指定

的地点弃掉。

9.2冲击钻孔

（1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，方可进行钻孔施工。

钻孔应在相邻桩（5米范围内）混凝土浇筑完成24小时后方可进行，

以避免干扰相邻桩混凝土的凝固。

（2）钻孔前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再启动钻机慢速

下放钻头，开钻时均匀慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，

可加速钻进。

（3）钻机钻进时应分班连续作业，无故不得中途停止，钻机钻

进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况，严格控制钻进速

度。一般不宜大于1m/h，在松散砂层中，钻进速度不宜超过2m/h，

当钻进淤泥层时，宜采用0.5m小冲程钻进，当进入砂层时冲程宜控

制在0.8m左右。钻进时应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高出地下

水位1.5m以上。

（4）钻孔时应3小时检查一次钻机、钻头，乌金套及钢丝绳，

并做好检查记录，使其处于良好的工作状态。勤检查成孔的平面位置，

抽查泥浆指标，发现问题及时处理。每个钻进过程中如发生斜孔、塌

孔和护筒周围冒浆时应停钻，待采取相应的措施后再行钻进。桩垂直

度允许偏差为小于桩长的1%,桩径允许偏差不小于设计桩径。桩长必

须保证设计桩长。

9.3终孔、清孔

（1）钻孔深度达到图纸规定深度后，然后立即进行清孔，清孔

的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，

防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注水

下混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。清孔方法根据设计

要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定，孔内水位保持在地

下水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷。清孔时,应将附着于护

筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥浆等沉淀物清除。清孔一般

进行两次，以达到孔底沉淀物厚度不超过规范规定。

（2）在终孔和清孔后，对孔位、孔深、孔径和倾斜度等采用专

用的检孔器（检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加1