結構陶瓷材料應用PPT课件.pptx

結構陶瓷材料應用;大綱;陶瓷產業的發展;美國工業陶瓷市場規模;美國工業陶瓷市場產業別;日本工業陶瓷市場規模;日本工業陶瓷市場產業別;陶瓷材料分類及介紹;陶瓷材料分類及介紹;現代新技術陶瓷主要三大領域

結構陶瓷、陶瓷基複合材料、功能陶瓷;現代新技術陶瓷三個主要領域;結構陶瓷;氧化物陶瓷;氧化物陶瓷;非氧化物陶瓷;非氧化物陶瓷;工業陶瓷應用及普遍誤解;工業陶瓷應用;工業陶瓷應用;日本發展高技術陶瓷的戰略步驟，首先是用來製造陶瓷日用品和某些發熱元件，然後再轉變為大量發展高技術陶瓷產品及精密元件。

如日立公司最初採用陶瓷薄膜磁頭，既降低產品成本，又提高了磁頭的錄音、演奏與消磁性能。緊接著正式向市場投放陶瓷光碟，產品成功打入東南亞、西歐與美國市場。

日本京都陶瓷公司還開始採用高技術陶瓷研製汽車用陶瓷發動機、內燃機零件。採用陶瓷粉末塗敷的汽車零件已大批走入市場，大大提高了大大提高了汽车的工作性能。

;除發展高溫結構陶瓷材料外，日本非常重視研製表面薄膜陶瓷材料，除應用於機械、化工領域外，也成功生產出覆蓋陶瓷薄膜的金屬工藝品。

日本生產的陶瓷剪刀、米酒加熱器、陶瓷手術刀、人造陶瓷關節及瓷器滾珠圓珠筆等，在印尼、泰國、新加坡與馬來西亞很受歡迎。

;以切削刀具來分析陶瓷刀具的優點：

硬度高，一般為HRA93-94，因此耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料；例如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除退火加工所消耗的電力；並因此也可提高工件的硬度，增長機器設備的使用壽命；

不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等衝擊力很大的加工；;（續）

陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上，不易產生積屑瘤。加上可以進行高速切削，所以在條件相同時，工件粗糙度會低很多；

耐高溫，紅硬性好，可在1200℃下連續切削，所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多，可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、機床數30-70%或更高的效果；

陶瓷刀具主要原料是自然界比較豐富的氮、矽、鋁、鋯等，用它代替硬質合金，可節約大量W、Co、Ta和Nb等日益缺乏的金屬元素；;工業陶瓷普遍誤解;工業陶瓷普遍誤解;工業陶瓷普遍誤解;只有形狀簡單的部件才可以量產？

自20世紀初使用陶瓷火花塞和絕緣體以來，技術和材料已經出現了重大進展，幹壓、等壓成型、綠色加工和擠出已經成為常見的成型工藝；

對於高精度部件的大中型規模的生產，注射成型（CIM）是一種創新的成型工藝，用於各種部件的製造，包括形狀複雜的部件，批次間的品質穩定性及優異處理能力將公差減小到了±0.025mm，而且無需用研磨。當部件的複雜程度超出傳統成型工藝的加工能力時，可以採用CIM；;陶瓷生產方式介紹;陶瓷材料燒結方式;結構陶瓷生產方式;結構陶瓷成型與燒結方式;冷等靜壓燒結;熱等靜壓燒結(HIP);熱等靜壓燒結(HIP);HIP特性介紹及應用領域;熱等靜壓燒結(HIP)特性;熱等靜壓燒結(HIP)特性;EZU3YA-1，CIP+HIP效能;EZU3YA-1，CIP+HIP改善應用領域;HIP對機構的價值運用

與使用實例;對機構的價值與運用;耐磨性：擁有鎢鋼2~4倍耐磨性的特性，在往復運動的機構上，有極大的取代性。材料的輕質化，對動力的負擔相對降低，更能使設備壽命獲得延續。

表面光潔度高：在持續運轉機構內，跳動值與振動值是非常需要注意的部份，工業陶瓷的表面光潔度達到RA0.0005mm～RA0.00016mm，將能減少機構工程師的設計顧慮。;結構陶瓷材料是超硬物質，本身具有潤滑性，並且耐磨損，為原子晶體，高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱衝擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。

由於氮化矽陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來製造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、永久性模具等機械構件。;如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化矽陶瓷來製造發動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機品質，節省燃料，而且能夠提高熱效率。

中國及美國、日本等國家都已研製出了這種柴油機。;是指塗在金屬表面上的耐熱無機

保護層或表面膜的總稱，它能改變金

屬材料外表形象，屬於金屬表面處理

的一種。

按塗層總類可分為硅酸系、氧化物、非氧化物及複合陶瓷等。

按加工方式可分為熔燒、噴塗、氣相

沉積、擴散塗層等等。

特點：耐高溫、表面強度及耐磨性增

加、光潔度優、磨擦系數小等等。

應用：航空事業、太空梭機身、齒輪箱傳送、金屬沖壓及塑膠成型業等。;沖壓：內導柱套、沖頭及入子

1.???子類：能降低磨損率，另外表面高光潔度也

降低褡配金屬之磨耗率，對於金屬沾黏問題能

完全獲得改善