油气集输过程中输差大的原因及对策 .pdf

油气集输过程中输差大的原因及对策

摘要：油气集输过程，是一个系统庞大的复杂过程，每一个细小的环节变化都

会造成油气集输管理的质量问题，产生不良的影响。而在油气集输过程中输差大

的现象受到多种因素的直接影响，对油气集输过程造成了直接的影响。本文对此

进行了分析，并提出了应对输差大的对策。

关键词：油气集输；输差大；原因对策

前言：

在油气集输过程中，造成输差大现象发生的因素既有仪器的客观原因，也有

资料准备不全、人员操作不当的主观原因，不管是哪种因素的影响，都会对油气

集输过程产生不良的影响作用，需要进行有效的解决。在某油田企业的油气集输

过程中，对造成输差大的原因进行了分析，并提出来解决的对策。

一、油气集输过程中输差大的原因分析

在某油田企业，有两座油气集输管理站，其中一座管理站中常年使用电磁流

量计进行分离器的放水量计量工作，并对实际油井的产水量进行分线计量。但是

在实际的计量过程中，发现总产量和实有产量之间存在一定的误差，而输差的差

距达到15%。针对这种现状，该企业使用了对电磁流量计进行校验、对单井量油

量进行评定、对分计量站液位调节作用进行检测和对分离器进行抽查的方式进行

输差大的原因查找，最终表现在以下几个方面。

（一）操作不当

在实际的计量工作开展过程中，首先，单井油量的产出量如果很高的情况下，

会使油井的产气量很低，而如果在进行油气分离过程中，分离器的阀门控制不力

的情况中，分离器中的液面会偏高，造成单井油量计量的数值较低，从而产生一

定的输差大问题。其次，在进行实践操作的过程中，分离器的气体出口管线温度

较高，而如果对计量站的测量仪表进行维修过程中，出现维修不当的现象，也会

造成仪表中留存死油，而对计量的结果造成不准确的影响，从而造成最终的计量

数据中产生输差大的现象。

（二）流量计使用不当

在对现场的单井流量计进行检查的过程中，发现其流量计量的范围保持在

28m³/d—300m³/d之间，这种机械式的流量计在计量的过程中会出现一定的漏失，

而在低于计量范围的时候，会造成计量的数据更低，因此使用不合适的流量计对

具体的仪表测量结果也将产生直接的影响。而在该企业油气集输的过程中，单井

的产液量低于28m³/d的时候，漏失量更大，造成的计量结果差异性更大。

（三）资料准备不当

在该企业的油气集输过程中，存在着资料的上报不全面、不规范的现象，也

是造成输差大的一个原因。比如在进行资料上报的过程中，油井进行洗热过程中

使用的水量和输油管线掺水的数量都没有进行计算，在实际操作过程中存在这部

分的液体量，也进行了相应的计量，但是在最终形成的汇报材料中并没有将这两

项的数据进行完整的呈报，造成企业的综合日报数据显示和实有的数据显示不吻

合的现象，产生问题。

（四）电磁流量计敏感度高

在该企业的油气集输过程中，使用的电磁流量计敏感性高，首先，在流量计

被污染的情况下，测量的数据会出现不同程度的升高差异，一般在10%的差距之

内。具体受到污染的程度越严重，电极的误差也越大。在进行数据校对的过程中，

也会出现数值较高的问题。其次，当油气集输综合管理站中分离器在进行放水处

理的过程中，如果存在气体的影响，会直接造成流量计计量数据增高的现象，产

生不良的影响。

二、油气集输过程中输差大的应对策略

（一）分离器全面提升

第一，要对分离器的液位调节作用进行有效的维修和控制。通过对全面的液

位分离器进行普查之后，对液位控制不好的现象进行了有效的维护，全面的分离

器的也诶调节作用进行了控制处理，保证其性能良好，使用正常。第二，对现有

的立式分离器进行了准确性的整改。首先，根据全部油气的产出量进行了自动计

量工艺控制的流程图绘制，并使用液位变送器准确的进行液位测量，使用PID信

号自动控制系统进行信号的准确控制。其次，在现有的分离器出口位置增设了液

体和气体的计量装置，对实际的产出量进行计算，并配合电动自动调节阀的设备

使用，实现对分离器的液位控制、压力控制。再次，使用PID信号自动控制系统

对各种分离器工作状态中的信号进行自动收集，控制，调节，使分离器的液位和

工艺保持与系统的标准相统一执行。最后，该系统还可以对整个分离器的工作状

态进行高低位的自动报警和自动保护等功能体现，有效的保证分离器的工作，对

全站的计量数据进行安全保障。

（二）提升工作人员水平

在进行有效改善油气集输过程中输差大的过程中，还对工作人员的操