豆类淀粉工业化生产及综合利用工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1528181A

(43)申请公布日2004.09.15

(21)申请号C8

(22)申请日2003.09.27

(71)申请人申成果

地址400700重庆市北碚区静宁路21号3-4-3

(72)发明人申成果

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

A23L1/20

A23J3/16

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

豆类淀粉工业化生产及综合利用工

艺

(57)摘要

豆类淀粉工业化生产及综合利用工

艺，属于农副产品深加工技术领域。主要

经过水磨浸提，沉降分离，将淀粉和蛋白

液分开；淀粉乳加酸洗涤，快速沉淀，脱

水干燥得豆粉；蛋白液酸沉浓缩，板框压

滤，改性调制，气流干燥得分离蛋白。由

于不用酸浆，不受气候变化和人为因素影

响，有规范的工艺技术条件，生产周期

短，适宜工业化大生产；在提取豆类淀粉

的同时，又获得了价值更高的分离蛋白，

实现综合利用，显著提高经济效益。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

豆类淀粉工业化生产及综合利用工艺，其特征在于主要包括以下步骤：

1、水磨浸提

(1)浸泡。将除杂后的豌豆(或蚕豆、绿豆)浸泡于25℃左右的水中，料水比

1∶2.5～3，浸泡时间10～12小时，至豌豆充分吸水膨胀止，排去浸泡水。

(2)筛洗。将浸泡好的豌豆加水泵送至平摇筛，喷水筛洗，去除泥沙。

(3)磨浆。用粉碎机和针磨联动作业磨浆。豆随清水流动入磨，自始至终徐徐加入

少量亚硫酸钠溶液，并添加适量油脚消泡。磨中和浆中加水量累计1∶10~12；亚

硫酸钠用量按豆干重计1％，油脚用量约0.1％。

(4)浸提。往磨后的混合浆中加水调至1∶16的料水比，浆温维持在25℃以上，徐

徐加入氢氧化钠溶液调PH值至9.0，搅拌浸提1小时。搅拌机转速每分钟60～90

转。

(5)过滤。用不锈钢园形滚筒筛(或旋振筛、曲筛)将浸提后的混合浆进行两级过滤，

第一级70目，第二级200目。滤液保留进入下工序；豆渣重新加水1∶6(按豆重

计)，加温至50℃，用氢氧化钠溶液调PH值至9.0进行二次浸提，浸提时间1小时，

再次作两级过滤。滤渣经压滤干燥作饲料；滤液保留进入下工序。

(6)沉淀。过滤后的混合浆静置沉淀1小时。底部沉积出的不溶物为乳白色的淀粉，

上部黄色的澄清液为蛋白液。将上部澄清液通过排浆管转入沉析池待处理；底部淀

粉冲水搅拌成浓度约10％的淀粉乳，转入洗涤池按下工序处理。

2、豆粉制作

(1)洗涤。在搅拌下往淀粉乳中加少量稀盐酸调PH值至6.0，静置沉淀0.5小时，

排去上清液，重新搅拌成浓淀粉乳。

(2)脱水。将洗涤后的浓淀粉乳泵送至离心过滤机连续脱水，形成含水量约38％的

湿豆粉。

(3)干燥。用气流干燥机将湿豆粉干燥成水份含量10～12％的干豆粉，冷却后定量

包装入库。干燥机进风口温度150～160℃，出风口温度约70℃。

3、分离蛋白制作

(1)加酸沉析。将1、(6)中所述已转入沉析池的澄清蛋白液，在搅拌下用稀硫酸调

PH值至4.5，静置沉淀2小时，排去上清液，保留底部蛋白浆。

(2)脱水浓缩。将蛋白浆泵送至高位贮浆池，自流入分离因素为3500的500II型卧

式螺旋卸料沉降离心机连续脱水浓缩，得含水量70-80％的分离蛋白胶块。

(3)板框压滤。往蛋白胶块中依次加入亚硫酸钠(蛋白干重0.1％)，双氧水(蛋白干重

20％)和适量温水，充分搅拌，杀菌脱色，调成浓度约20％的可流动浓蛋白浆；维

持半小时后，用浓浆泵输入液压式塑料厢式压滤机压滤，并用3倍于浓蛋白浆的

40℃热水泵入机内洗涤蛋白，然后用压缩空气将蛋白压滤成含水量小于40％的蛋

白饼。压滤机组工作压力≥