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烧结新技术及其发展状况

烧结新技术及其发展状况

前言

当前全球经济尚未显露出全面复苏的迹象，尤其是钢铁行业依然困难重重，提升赢利能力、避免亏损成为摆在每家钢铁企业面前的首要任务，尽管采取的方法各有千秋，但降本增效普遍被认为是最直接、最有效的手段。钢铁联合企业生产结构中，炼铁所用铁矿石的费用在生铁制造成本中所占比例最大，约为58%-65%。由于各企业间资源条件差距较大，铁矿原料费用可压缩性较强，降低潜力大。因此，从原料人手来降低能耗和炼铁成本，成为各钢铁企业目前的主要发展方向。本文主要介绍几项烧结新技术及应用前景。

向烧结料面吹入LNG技术

在烧结机上向烧结料面吹入LNG(液化天然气)技术是近年来由日本JFE公司开发出的能够大幅度降低燃料消耗的一项新技术,与各家烧结厂目前正在普遍采用的完全以焦粉作为烧结燃料的全焦法相比,能够在减少焦粉用量的同时提高烧结矿质量。

2.1技术要点

采用LNG吹入法能够将烧结温度提高到1200～1400℃,液相比随烧结温度的升高而增大,加速孔径为1～5mm气孔的融合,从而有利于改善烧结矿强度;同时,作为气道的孔径大于5mm的气孔数量迅速增多,使烧结料层的透气性得到改善;此外,烧结料的自致密化程度降低,未熔料中残留有大量孔径小于1μm的微孔,使烧结矿的还原性得到改善。

2.2应用前景分析

此项新技术正趋于成熟,且喷吹装置简单可靠,维修和更换非常方便,只要准确控制好LNG喷吹浓度和喷吹速度,就能够生产出高强度、高还原性的烧结矿。如果从经济性方面考虑,应用LNG吹入法确实需要投入一定的费用,但能够换来减少焦粉用量和提高烧结矿质量的好处,特别是还能够实现CO2的大幅度减排,烧结矿产能越大,效果越明显。综合多方面因素分析,LNG吹入法烧结具有广阔的应用前景,适用于采用厚料层烧结技术的大型烧结机生产。

富氧烧结技术

富氧烧结技术是2010年由韩国浦项开发出的能够改善烧结料层中热量分布的新技术。现有的烧结工艺只单纯依靠焦粉燃烧为烧结料供热,其缺点是容易造成料层中热量分布不均(这是影响烧结矿质量的重要因素),上部料层温度低、下部料层温度高,上部烧结饼质量较差。为了解决烧结料层热量分布不均的问题,浦项开发出了富氧烧结技术。该技术通过选择合适位置向烧结料层喷吹适量的氧气来提高上部料层温度,以进一步改善烧结矿质量。

3.1技术要点

富氧烧结技术的关键在于选取合适的氧浓度和吹氧位置,吹氧时间也随氧浓度和吹氧位置的不同而发生改变。

3.2应用前景分析

富氧烧结技术目前尚处于实验室研究阶段,还未在实际烧结机上进行过工业试验,不如LNG吹入法成熟。下一步需根据吹氧效果对氧气浓度和实际吹氧位置作进一步优化,数值模拟模型也有待完善,在能够准确表述烧结料层燃烧带扩展速度、温度分布、火焰前锋速度和烧结时间的基础上,再开展工业试验,以推进此项新技术的工业化应用。从应用前景来看,它与LNG吹入法相似,但氧气价格要比LNG低得多,而且厂内有制氧机,使用起来也比较方便,只要准确控制好氧气浓度、把握好吹氧位置,就能够较好地利用焦炭燃烧供热,而无需改动现有工艺装备。

尚处于试验研究阶段的低价劣质铁矿烧结工艺主要有脱磷工艺和嵌入式烧结工艺，采用这两项工艺可有效解决配用高磷铁矿和高结晶水铁矿烧结带来的技术问题。

8.1技术特点

将高磷铁矿作为烧结原料的前提是要解决脱磷问题。首先，对高磷铁矿进行固态碳热预还原，在此过程中高磷铁矿中的大部分磷化物并未被还原，而是以氧化物的形态残留于硅酸铝脉石相中，导致富含磷的硅酸铝脉石相快速长大并结块，平均粒度由预还原前的5μm增大至预还原后的20～30μm，从而为富磷脉石与预还原铁矿分离提供了先决条件。然后，对预还原后的高磷矿实施机械破碎，由于脉石相比还原铁相硬度低，通过控制机械破碎强度可使脉石相单独破碎，最后进行筛分，筛上物即是脱磷之后的低磷矿。经试验研究得出高磷铁矿脱磷处理的最佳方案:焦粉配比为23%，预还原温度为1100～1200℃，预还原时间为3h，筛孔尺寸为25μm。

8.2应用前景分析

脱磷工艺尚处于试验阶段，还没有应用于工业化生产，如果在后续的研究中能够降低预还原温度，缩短预还原时间，量化机械破碎强度，那么该技术还是会有较好的应用前景，有助于钢铁企业大幅度降低原料采购成本。

9.嵌入式烧结工艺

该工艺是日本新日铁公司针对高效利用高结晶水铁矿开发出的一项技术。高结晶水铁矿(Fe2O3·nH2O)较突出的缺点是疏松多孔、堆密度小、吸液性强、易过度同化，配入一定量的高结晶水铁矿会对烧结生产产生一系列负面影响，造成烧结速度减慢、烧结机利用系数降低、烧结饼组织疏松、成品率下降、固体燃耗升高等。

9.1技术特点

嵌入式烧结工艺是将高结晶水铁矿制成小球，并散布在其它烧结料中，利用小球附近的气流边缘