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精馏塔原理/精馏塔技术

精馏在生产，实验和科学研究中均占着很重要的位置。无论是

原料的制备或产物的精制分离，都需要精馏。化学工程需要探讨精馏

过程的规律，以指导精馏生产中的工程问题。

1.精馏塔的类型

精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。板式塔又有筛板塔，

浮阀塔，泡罩塔等多种型式。但实验室的精馏塔多用玻璃或金属制成。

其中最常用的是玻璃精馏塔。其中最常用的是玻璃精馏塔。玻璃精馏

塔主要由塔釜、玻璃精馏柱、玻璃精馏头和冷凝器所组成。

2.精馏柱

精馏塔的塔身称为精馏柱。若采用填料塔，柱内堆着不规则的填

料，使气液两相达到良好传质。填料层的高度即为精馏柱的有效

分离长度。为了消除避流和沟通现象，可能将填料层分作多段，

而将每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。

需要绝热精馏的过程，可将填料柱制成真空夹套以便保温。根据

处理的物料量及所要求的分离效率来确定精馏柱的尺寸。实验常

用精馏柱有直径为700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM

和1500MM之间。

影响分离能力的因素很多，其中以柱内装填的填料影响尤其

重要。在一定的填料层高度内，填料的总表面积与填料的型式，

规格，材质以及填料的装填方法均有关，其影响到液膜的厚度，

压降和分离效率。一般规定填料尺寸应小于柱径的1／10，并以柱

径与填料尺寸之比保持在10：1到12：1为宜。现已有很多高效填

料品种，如不锈钢θ环填料和不锈钢三角螺旋填料，所选填料应

能保持适当的持液量，使液体能完全润湿填料，以保证汽液充分

接触进行质的交换，这与填料的比表面及填料可润湿性有关。填

料的分离效率常用等板高度表示。

3.塔釜和馏分收集器

实验室的精馏塔塔釜可以采用平底烧瓶或圆底烧瓶，通常使用标

准化的带有磨口接头的圆底烧瓶，且以短颈的三颈烧瓶为最好。

它的两根支颈与瓶中心的颈的轴线在瓶底相交，这两根带有磨口

的支颈是装温度计，加料或出料，气体或蒸气引入管以及取样管

使用的，颈上最好带有能供夹持弹簧拉拉的小钩，以免压力过大

而松脱。瓶中放置待分离的物质，其装料量最多为容积的三分之

二，而真空精馏时，则不超过二分之一。

塔釜液可以直接使用电加热，也可以间接地用热载体加热，用电

加热有容易调节和控制的优点。

4.精馏头/分馏头

分馏头是精馏柱和冷凝器之间的连接件，带有调节和测量回流比的装

置。根据塔顶回流的方式不同，精馏头有部分冷凝和全冷凝精馏头之

分。当内回流控制时，即是塔顶产物以气态取出时，通常采用分凝形

式。工业上常加入一个分凝器来产生回流，而把取出的馏出物在一个

产物冷凝器中加以冷凝。但是采用分凝器时，要控制一定的回流比是

蒸气组分和量发生很大变化。所以实验室中最常用的和最可靠的方法

还是全冷凝，即是将塔顶的蒸气采用全凝形式，以液态出料，凝液再

通过精馏头以自流的形式流入塔内，这样就能比较方便地根据回流比

来分配凝液。尤其是在要保持高回流比的情况下更是如此。回流方面，

为了准确地调节和测量回流，回流比控制器应易于调节和测量，精馏

头的滞料量少，结构简单和结实，能准确地测量蒸气温度，回流要在

沸点温度或略低下的温度下流回柱内。

精密精馏操作

发布日期：[2011-9-10]共阅[335]次

1)精密精馏的装置精

实验室用的精密分馏装置尽管形式不一，但都是由热源、蒸馏釜、

精馏柱、精馏头、接受器、保温器等部分组成的。工业上则是以

各种形式的精馏塔来实现精密精馏的。

①热源和蒸馏釜。精馏用的热源比简单蒸馏要求高，主要要求

是均匀、稳定、可调、不受或很少受外界因素(如风力、气温等)

的影响。小型精馏柱常用两口或三口玻璃烧瓶作蒸馏釜，可采用

油浴或电热套作为热源。较大的精馏柱或工业用的精馏塔则采用

钢质的圆筒形容器作蒸馏釜，一般带有夹套、蛇管或列管，以水

蒸气或过热蒸气加热。也可用石棉或玻璃丝包缠的电热丝加热，

以变压器控制加热强度。

②精馏柱(柱身)和填料。实验室常用的是填料式精馏柱。它是

一根两头带磨口的玻璃管，内装填料，以增加表面积，使气相和

液相充分接触，有利于热交换，从而提高精馏效率。填料是决定