燃煤锅炉改生物质锅炉与能效测试.doc

PAGE1

燃煤锅炉改生物质锅炉与能效测试

摘要：对我国能源利用现状进行了分析，将生物质燃料与传统燃料特性进行了对比。详尽的阐述了生物质燃料在利用中存在的客观问题及解决方法，最后对改进后的小型蒸汽锅炉进行了能效测试，通过测试对改造后的生物质锅炉运行水平给出了综合评价。

锅炉作为能源转换的主要设备，每年燃料的消耗量数以亿吨计。工业锅炉作为锅炉中重要的组成部分，据不完全统计数量可达50多万台，其耗煤量约占我国总耗煤量的三分之一左右。由于工业锅炉自身的特点(机械化程度低、运行水平差、设备陈旧和司炉工水平参差不齐等因素)，造成了其效率低下，严重的污染了环境。随着我国雾霾现象频出，人类的环保意识不断增强，如何在源头上抑制污染物的排放成了重中之重。生物质燃料作为煤的替代品逐步进入到人们的视野当中。

与传统的燃料煤相比，其具有挥发分高(约是烟煤的2～3倍)易于燃烧和灰分含量低(约是烟煤的十分之一至四分之一左右)易于燃尽的特点，且发热量约为标煤的55％；燃烧后的产物中SOX和NOX等有害气体的含量较少，灰尘排放量要比煤小很多；其另外一个显著地特点是CO2的零排放，可见生物质是一种可再生的清洁燃料。

1生物质能源利用存在的主要问题

我国是农业大国，每年可燃生物质的产量达数十亿吨，仅秸秆一项，每年可以达到7亿吨，可折合成4亿吨标准煤的热值，可见生物质能的充分利用对能源保护起着至关重要的作用。但由于生物质自身特点，也存在着一些不利因素，主要体现在以下几个方面(以秸秆为例)：

(1)产生的季节性较强，且由于地域差距，产量也不尽相同，不利于生物质的工业化和规模化。

(2)在收割和运输方面的成本较高，且收购费用偏低，客观的降低了生物质材料收集的积极性，大多数的秸秆在田地中被当做肥料点燃，产生了大量的浓烟，对环境造成了巨大的破坏。

(3)密度较小(约为200～350kg／m3，约为煤的四分之一左右)，所占体积庞大不利于运输。

(4)储存不方便。生物质中所含水分较多，潮湿的生物质进入炉膛后会降低炉膛温度，延长生物质的干燥时间，降低其低位发热量，同时提高了排烟热损失，不利于炉膛内部的稳定燃烧。

(5)发热量较低，燃烧的过程持续性较短。

随着生物质技术的不断进步，生物质燃料成型的持续推广一定程度上克服了生物质燃料的不利条件。粉碎后的原料经设备挤压后成型，密度大概为0.8～1.4t／m3，能量密度与中质煤不相上下；燃烧特性明显得到改善，燃烧过程中持久且黑烟小，炉膛温度高，而且便于贮存和运输。但另外一个问题应运而生，对与之相配套燃烧设备的设计、研究和制造无法满足日益增长的需要，盲目的将燃煤锅炉改烧生物质不能满足生物质燃料的特性要求，而且会导致在燃烧的过程中产生燃烧恶化和热效率低等一系列不利现象。这就需要我们对现有燃煤锅炉进行改造，并将改造后的生物质锅炉进行测试，验证其是否满足设计的基本要求和节能环保要求。

2改造过程简述

2.1炉膛

炉膛的改造工作主要有：提高前拱角度及高度、降低后拱高度和减少后拱长度。由于生物质燃料中固定碳含量较少，燃烧开始至结束的时间短，燃料到达后拱后部时一般都已燃尽，导致了后拱的保温和促燃作用有所降低。燃煤锅炉后拱的作用是压烟气，使炉排后部产生的高温烟气旋转、扰动，降低后拱高度。而生物质燃料在锅炉炉排后部已基本燃尽，降低后拱高度和减小其长度可以使火焰充满炉膛空间，提高炉膛容积热负荷，进而提高燃烧效率。同时这样做也增大了炉膛的空间，为燃料的完全燃烧创造有利条件。

炉膛内部设置拦火墙，延长挥发分在炉膛内的停留时间和烟气流程。另外在改造后拱时设置阻尘墙，主要实现烟气炉内惯性除尘，降低锅炉烟尘的初始排放浓度，同时也是防止剩余可燃物进入后管板区甚至是烟道的二次燃烧。

2.2炉排

使用生物质炉排，调整减速机速度。锅炉改造后要求减速机转速是改造前燃煤锅炉的1.5～1.8倍左右，这能将炉排火床有效拉长，提高炉排的面积热负荷，从而提高炉膛单位容积热负荷，达到提高锅炉热效率的目的。

2.3烟风系统

由于生物质燃料所含的挥发分较多，且挥发分析出后燃烧时间大概占整个燃烧时间的10％。为保证其充分燃烧，应增大炉排前部的供风量。这就要求在前拱部位设置高速高压小流量的二次风，增强挥发分与空气的扰动混合。使炉膛内烟气形成漩涡，延长烟气在炉膛内的时间和行程。

2.4煤斗

为了有效控制燃料输送量，实现锅炉连续稳定的燃烧，在煤斗内部设置拨料器。这可以使煤斗内燃料与炉膛隔离，既杜绝了回火的发生，又提高了安全性。

3锅炉特性及燃料分析

下面将改造后的SZH8-1.25-M型锅炉进行能效测试，锅炉设计参数见表1。

锅炉主要特征参数如下表2所示：

锅炉燃料特性如下表3所示：

4能效