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生物质与煤共燃技术

[摘要]对农林业废弃物、下水道污泥等生物质与煤共燃技术在燃料制备、燃尽特性、热效率、污染物排放、积灰、腐蚀等方面进行了介绍。这些生物质与煤共燃虽具有较高的积灰和腐蚀性，但其可降低CO2、SO2、NOx的排放，环境效益显著。

大气中CO2浓度的增加，会对全球气候产生一定的负面效应。减轻CO2排放问题的途径除了节能、提高能源利用效率外，采用可再生能源是一种更有效的方法。可再生能源利用途径中，燃用农林业废弃物、下水道污泥进行热电生产是其中一种降低CO2净排放的有效方法。

利用生物质和垃圾发电有两种方式，一是作为单一燃料使用小负荷生物质锅炉实现热电联产，二是利用现有煤粉炉实现煤与生物质的共燃。前者需要建立很多分散的生物质电厂，并且生物质特性差别较大，必须为不同生物质设计不同的锅炉。此外，生物质生产的季节需要大量的储存空间，导致成本增加。后者是利用大型电站的煤粉炉、流化床锅炉进行与煤共燃发电，投资和运行成本较低。在生物质与煤共燃发电站中，生物质的季节性波动和地域性波动、垃圾成分变化引起的影响，可以通过改变煤和生物质的比例进行补偿。

1生物质燃料特性

可供利用的生物质燃料包括：(1)农业废弃物的秸秆、稻壳等；(2)林业废弃物的薪柴、树皮、树叶等；(3)快速生长能源植物如芒、象草、芦竹、灌木、乔木等；(4)城市垃圾、有机废水；(5)下水道污泥。

(1)农林废弃物密度一般较低，如麦秆和稻壳的密度分别为(50～120)kg/m3和122kg/m3，而褐煤密度为(560～600)kg/m3，烟煤为(800～900)kg/m3。这种生物质发热量较低，仅为煤发热量的1/2～1/3。低密度、低发热量使得生物质废弃物的处理、运输和储存变得复杂。污泥的性质与低品质煤的性质相似。

(2)生物质燃料工业及元素分析与煤的比较见表1。生物质燃料挥发分较高，干燥基挥发分一般为60%～80%。而且水分含量高，范围从小于10%到大于50%，受天气和处理过程等的影响较大。生物质燃料固定碳一般在10%～20%之间。污泥的固定碳含量较低。生物质燃料的灰分比煤低，比如木材的干燥基灰分含量仅为0.2%。但下水道污泥的灰分较高，其干燥基灰分约为30%～60%。

(3)生物质的硫含量较低。木材、秸秆、能源植物等的干燥基硫含量一般低于0.15%，下水道污泥的硫含量较高。农林废弃物与下水道污泥的氧含量都比较高，约为30%～45%。农林废弃物的氮含量中等，但是下水道污泥的氮含量一般较高，约为6%～10%，相当一部分燃料氮以氨化物形式存在。在污泥干燥过程中，其中一部分氨挥发掉，有些生物质的氯含量比较高，如麦秆、稻草等，约为0～0.6%。

(4)农林废弃物含有较高的碱金属成分(K等)、碱土金属(Ca等)，一般CaO含量为25%～60%，K2O为10%～35%，P2O5为4%～15%。碱金属含量高容易导致锅炉受热面结渣和腐蚀。污泥的金属含量比农林废弃物更高，污泥灰分中约含有10%左右的Fe2O3和20%左右的CaO，而且Zn、P、Hg、Cr、Pb、Cu、Co、Ni均比煤高。

2燃料制备

生物质与煤共燃时需要单独的制备系统和给料装置。对于稻壳、木屑、芦竹等纤维结构的生物质，在燃烧时需要切割和破碎。由于在煤粉炉燃烧时有较长的停留时间，可以保证生物质的充分燃烧，秸秆长度最大可达200mm，木屑需磨成小于1mm的颗粒。如果木材水分大于8%时，会影响制备系统的运行。在流化床锅炉燃烧系统中，秸秆既不用磨制，也无需预先干燥。

下水道污泥与煤在可磨性上相近，可使用与煤相同的制备系统。王雪在污泥制备过程中发现污泥的水分低于30%时，对制备系统无影响；30%～50%时，制备系统会出现部分堵塞，短时间内可正常运行；超过50%时，制备系统出现异常，料仓内料部分被压结块，输送管出现严重堵塞。煤粉与污泥颗粒粒径相同，制备系统问题较少。

3农林废弃物与煤共燃

3.1煤粉炉

在煤粉炉内，生物质与煤共燃点火比纯煤容易。这是由于生物质的挥发分含量高，使得混合燃料的着火点降低，可以快速点燃。生物质与煤共燃时，通常采取低温燃烧技术，炉膛火焰中心温度平均在1000℃～1200℃，可避免局部高温和结焦以及高温型NOx的生成。

生物燃料的燃尽程度取决于燃料种类和掺入的生物质比例。与芒等共燃时，当芒的热量输入超过总输入量的25%，过量空气系数小于1.1时，会导致燃尽率的下降，灰斗中焦炭量高，烟气中CO浓度较高。当秸秆和芦竹的量超过25%时，CO排放与单独燃烧褐煤时相当。当生物质颗粒尺寸足够小，并且充分干燥后，可以实现稳定的点火和燃尽。

生物质颗粒度对燃烧效率有微弱影响。Kicher-er通过500MW煤粉炉烟煤与秸秆的共燃研究发现，当粗颗