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牛场沼气工程设计中的关键问题研究

摘要：大中型沼气工程作为处理规模化牛场粪污的有效途径，受到广泛关注。牛粪具有含长草、固体含量高等特点，因而对沼气发酵工艺的要求较高。目前，我国的牛场大中型沼气工程都逐步或多或少的显现出设计上的不足。本文通过对牛场沼气工程实例的调查与分析，总结工程设计中存在的主要问题，找出合理的解决方案，推进我国规模化牛场沼气工程的健康发展。

近年来，在我国畜牧业迅速发展的同时，其废弃物对环境产生了严重的污染。2005年我国牛存栏量达到了11000多万头[1]。根据测算，1000头规模的奶牛场日产牛粪尿50t，1000头规模的肉牛场日产粪尿20t。这些粪尿除少部分用作肥料外，其余相当数量排放在养殖场的周围，已经成了制约牛场发展的限制性因素。厌氧处理畜禽粪便是目前养殖场粪污处理的有效方式，不仅可以减少其对环境的污染，而且可以获得生物能源———沼气。每吨干牛粪、鸡粪和猪粪(中温发酵)分别可产生沼气约300m3，490m3和420m3[2]。沼气的热值为18017～25140kJ?m-3，相当于1kg原煤或0.74kg标准煤所产的热量[3]。因此，利用畜禽粪便生产清洁能源，对于保护环境和发展可再生能源都有着重要的意义。

大中型沼气工程作为处理规模化养殖场粪污的有效途径，已经引起了政府的广泛关注，也得到了许多养殖企业的认同，使我国大中型沼气工程建设得到了较快的发展。规模化牛场沼气工程的建设起步比规模化猪场沼气工程晚，工艺设计经验不足，在现有工程中逐渐显现出一些问题，迫切需要解决。本文通过对一些牛场大中型沼气工程进行调查，结合工程设计实例，总结出设计中存在的问题，并提出了一些改进思路。

1牛粪的特性及沼气工程存在的主要问题

1.1牛粪的特性

目前我国规模化牛场大多数采用干清粪工艺，干清粪工艺由人工或机械收集牛粪，尿及冲洗水则从下水道流出。鲜牛粪的TS浓度一般在15%～22%范围，挥发性固体约占80%。牛粪中的杂质和饲养工艺关系很大，我国大多数牛场实行舍饲散养，所以从运动场清理出来的牛粪含有较多细砂、长草，同时牛粪本身的TS含量高，纤维多，对厌氧发酵的工艺要求较高。牛粪的性质和产气潜力见表1[4]。

1.2牛场大中型沼气工程基本工艺流程

目前以产能为主的牛场大中型沼气工程基本工艺流程见图1。

1.3牛场大中型沼气工程存在的主要问题

根据工程经验和对现有几个牛场大中型沼气工程的调查结果，笔者认为目前我国牛场沼气工程中存在着如下突出问题：

(1)前处理工艺中牛粪调浆、除草、沉砂、排砂难度大，工人劳动强度大，而且工人操作时还存在一定的危险性；

(2)沼气池内产生浮渣难以排除，长期运行会造成排气管、排水管堵塞；

(3)沼气工程的升温及保温能源消耗大，不能充分利用热能；

(4)沼气工程产生的大量沼液无处消纳，易在牛场周边形成二次污染。

2强化前处理工艺设计

2.1前处理工艺路线的选择

牛粪中含粗纤维较多，而且在收集过程中还会混入垫料、牛毛、饲料残渣和砂砾等，必须进行预处理，同时在预处理阶段需要调节进料浓度、进料温度。预处理是整个沼气工程的咽喉，如果不能确保沼气池的进料质量，将导致沼气池运行不稳定，难以发挥最佳的处理能力，所以在工程设计时应全面考虑前处理工艺，保证能做到流程顺畅，操作简便。

我国的大、中、小型农村沼气工程一般沿用UASB低浓度废水(TS0.3%～1.0%)处理技术，或由此延伸的低浓度(TS1.0%～3.0%)沼气转化与污水“达标排放”变种工艺改进技术居多。但从实际工程运行状况来看，养殖场粪污水如果做到达标排放，则建设投资和运行处理成本太高，难以实现。所以牛场粪污治理不如走“能环工程”的路线，即利用牛粪制取沼气，回收能源，沼肥综合利用，这样可以做到养殖场粪污水“零排放”，避免了达标排放的高难度和高成本。牛场粪污的治理路线也就决定了前处理工艺的选择。

2.2前处理工艺设计

从所调查的实际工程情况来看，前处理工艺在实际运行中存在的问题最为突出。一般沼气池进料浓度控制在TS6%～8%比较合适，需要对牛粪进行稀释混合。料液中的长草、秸秆、泥砂等杂物很多，只要开始进料就需要不断地人工清除杂物，耗费人力较大，且存在一定的危险；经常发生的泵堵塞也常常导致无法正常进料；调节沉砂池在沉砂的同时也造成了料液沉淀，使进入沼气池的料液浓度达不到设计要求；同时沉砂池中的泥砂排出也很困难。

综合现有工程的调查情况，在进行前处理工程设计时可以考虑如下处理方案：搅拌粪池设计为圆形池，较少死角；搅拌池和调节池之间设置机械格栅代替人工格栅；减少调节池停留时间，防止料液过多地沉淀；加大搅拌粪池容积，同时在搅拌粪池中设置坡底和砂斗，把大部分泥砂沉淀在搅拌池底部