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生物质燃料锅炉的设计和研发

[摘要]生物质燃料用于锅炉，既可解决能源短缺问题，又可减轻环境污染。通过对生物质和酒糟燃烧机理的研究，开发了生物质燃料锅炉。文章阐述了该类型锅炉的设计特点及运行情况。

随着我国现代化进程的快速发展，煤炭、石油等一次能源被大量消耗，能源短缺问题日益严重。寻求新的可再生能源代替煤炭、石油等一次能源，成为一项重要任务。生物质能源以农林等有机废弃物和土地种植物为原料、以农作物淀粉油脂作为调剂生产的清洁能源及相关化工产品，系环境友好型可再生能源，如多种燃料乙醇、生物柴油和沼气等。相比其它可再生能源，生物质能源具有多项优势。生物质能源使用秸秆、稻壳等废弃物，这些废弃物即便不用，在腐化过程中同样会释放温室气体。若采用生物质作为燃料，则可实现真正意义的零排放。因此，生物质能源具有明显的优势。

锅炉是一种能源消耗产品。提高锅炉的效率，使之节能是今后发展的重要方向。面对着能源短缺问题，按照国家节能环保的要求，发展生物质燃料锅炉具有巨大的潜力[1]。

1生物质能源的燃烧机理

生物质能源作为锅炉的燃料，与常规燃料（煤炭）相比，具有以下几个明显特点：（1）发热值低，水分含量大，且随季节变化较大；（2）玉米秸秆灰中SiO2含量高，存在着床料易结团、尾部对流受热面磨损严重的问题；（3）挥发分高、含氧量高、灰量偏少、燃料及灰密度低。具有易着火（300℃左右）、燃尽率低、CO排放量较大；（4）灰熔点低，易粘结；（5）秸秆灰中Na、K、Cl离子含量高，容易出现高低温腐蚀；（6）密度小，质量轻，易悬浮[2]。

2生物质燃料锅炉的设计特点

2.1燃料特性

以设计生产的75t/h中温中压循环流化床生物质燃料锅炉为例。此型锅炉的燃料主要为稻壳和秸杆，为保证锅炉具有良好的适用性，锅炉按玉米秆的成分设计，锅炉考核试验时，按相关国家标准进行折算。设计的燃料成分见表1。

燃料入炉前的粒径要求控制在长8cm、宽2cm、厚2cm以内。锅炉运行时，根据实际的燃料情况进行运行调整。

2.2锅炉设计参数

锅炉汽水参数见表2，锅炉效率参数见表3。锅炉简图见图1。

由于生物质燃料和常规燃料（煤炭）相比具有许多不同，为此，设计中采取了相应措施以保证锅炉安全稳定经济运行。

2.3锅炉设计特点

（1）保证生物质燃料充分燃烧

由于生物质燃料具有挥发分高、含氧量高、灰量偏少、燃料及灰密度低容易着火（300℃左右）、燃尽率低、CO排放量较大的特点，设计中采用了足够的炉膛高度和宽度，与相同参数的燃煤锅炉相比，炉膛的宽度方向增加了3m左右，炉膛深度方向增加了1m左右，炉膛高度增高了1m左右。同时采用合理的炉膛出口温度，采用高效旋风分离器分级燃烧，合理布置二次风风口高度，选取较大过量空气系数等措施，以保证碳粒的燃烧条件和在炉内的停留时间，提高锅炉燃烧效率，减少CO排放。

（2）保证锅炉参数稳定

由于生物质燃料质量轻，发热量低，燃烧炉膛温度低，为保证锅炉参数即锅炉的受热面积，在设计中采用4通道布置，在烟气出口位置增加一个通道，进行布置屏式过热器，增加烟气流程，保证锅炉在设计参数下稳定运行。

（3）保证生物质燃料的流化循环稳定

由于生物质燃料具有密度小，质量轻，易悬浮的特点，在设计中通过选取合理的流化速度，设置床料补充系统，选用含Fe2O3较多的流化床锅炉灰渣作为启动床料，采用较高的风帽阻力，以避免床料结团和分层流化，保证流化均匀。

（4）采取有效措施减轻磨损及积灰

由于玉米秸秆灰中的SiO2含量高，存在着床料易于结团、尾部对流受热面磨损严重的问题。在设计中采用大节距、顺列布置、低烟速（约5～6m/s）、布置高效吹灰器等手段，以减轻磨损，防止沾污、堵灰和积灰。

（5）采取有效措施减轻高低温腐蚀

由于秸秆灰中Na、K、Cl离子含量高，容易出现高低温腐蚀，在设计中合理控制高温过热器入口烟温，减少汽温偏差，以减轻过热器高温腐蚀。同时采用热管式空气预热器，提高空气预热器冷端壁温，克服低温腐蚀。

3生物质燃料锅炉设计分析

75t/h中温中压循环流化床生物质燃料锅炉设计中采取的一些措施经过实际运行验证，效果较好，分析如下：

（1）生物质燃料锅炉的炉膛尺寸在燃煤的基础上进行了加大加高，炉拱相应进行了改造，燃料入炉膛后，干燥着火及时，在炉膛中呈悬浮＋层状燃烧，布置二次风，采用分级燃烧，风量供给充足，燃烧完全。飞灰含碳量小于12%，底渣含碳量小于2%，表明生物质在炉膛内燃烧效果较为理想。

（2）高效旋风分离器在燃煤循环流化床上采用后分离效果明显，使机械不完全燃烧损失中的飞灰热损失减少2.5%～3.5%左右。既提高了飞灰中碳的燃尽率和煤的燃烧效率，又进一步降低了烟尘排放黑度，还有效