金属单面及双面封边复合夹芯板构造示例、均布面荷载作用下简支板的跨中挠度计算公式.docxVIP

T/CECS10XXX—202X

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附录A

（资料性附录）

金属单面及双面封边复合夹芯板构造示例

A.1金属单面+防水卷材夹芯板构造见图A.1。

说明：

1

——

PU封边；

2

——

保温芯材；

3

——

TPO防水卷材

4

——

底层金属板。

图A.1金属单面+防水卷材夹芯板构造示意图

A.2金属双面+防水卷材夹芯板构造见图A.2。

说明：

1

——

PU封边；

2

——

保温芯材；

3

——

TPO热塑钢板；

4

——

底层金属板。

图A.2金属双面+防水卷材夹芯板构造示意图

A.3PU封边板构造见图A.3。

说明：

1

——

PU封边；

2

——

保温芯材；

3

——

内层金属板；

4

——

外层金属板。

图A.3.1PU封边板构造示意图1

说明：

1

——

PU封边；

2

——

保温芯材；

3

——

外层金属板；

4

——

内层金属板。

图A.3.2PU封边板构造示意图2

A.4PVC型材封边板构造见图A.4。

说明：

1

——

PVC封边；

2

——

保温芯材；

3

——

内层金属板；

4

——

外层金属板。

图A.4PVC型材封边板构造示意图

A.5铝型材封边板构造见图A.5。

说明：

1

——

铝型材封边；

2

——

保温芯材；

3

——

内层金属板；

4

——

外层金属板。

图A.5铝型材封边板构造示意图

A.6冷成型镀锌封边板构造见图A.6。

说明：

1

——

冷成型镀锌封边；

2

——

保温芯材；

3

——

内层金属板；

4

——

外层金属板。

图A.6冷成型镀锌封边板构造示意图

附录B

（提示性附录）

均布面荷载作用下简支板跨中挠度计算公式

B1均布面荷载作用下单跨单面板简支板的跨中挠度计算公式：

f=5Pbl4384EI

式中：f——正常使用阶段的挠度，单位为毫米（mm）；

P——板面荷载标准值；单位N/mm2；

b——夹芯板宽度；单位为毫米（mm）；

L——夹芯板跨度；单位为毫米（mm）；

E——金属面材的弹性模量；按2.1×105Mpa；

I——上下金属面对中和轴的惯性矩；单位为毫米4（mm4）；可通过力学计算或其它如CAD方法精确得到。

B2均布面荷载作用下单跨聚氨酯封边复合板简支板的跨中挠度计算公式：

f=5P

β=R1D1002+

式中：b1、b2——不同材料芯材对应夹芯板宽度；单位为毫米（mm）；

K——剪应力不均匀系数；对于常见板型取6/5；

β——剪力分配系数（指夹芯材料承担剪力占总剪力的百分比）；计算参见公式B2；

d——钢板厚度，单位为毫米（mm），对于上下钢板不一样厚取平均值；

R1、R2、R3、R4——系数，取值参看表B.1；

G1、G2——芯材的剪切模量，取值参看表B.2；单位MPa；

A——芯材的截面面积；单位为毫米2（mm2）；

表B.1系数R1、R2、R3、R4取值表

板型

R1

R2

R3

R4

聚苯乙烯、聚氨酯

岩棉、矿渣棉、玻璃棉

墙面板

0.08

0.021

-0.08

0.72

0.63

屋面板

-0.20

0.670

-0.20

0.25

0.22

表B.2芯材的剪切模量G取值表

芯材

剪切模量（MPa）

芯材

剪切模量（MPa）

聚氨酯

1.725×(ρ/38)2

岩棉、矿渣棉

1.7×ρ/100

聚苯乙烯

2.07×(ρ/17.8)2

玻璃棉

2.682×ρ/100

注：其中ρ芯材密度，单位为千克每立方米（kg/m3）。

B3均布面荷载作用下单跨龙骨封边复合板简支板的跨中挠度计算公式：

f=5P

式中：L1——龙骨封边材料跨度；单位为毫米（mm）；

E1——龙骨封边材料的弹性模量；按2.1×105Mpa；

I1——龙骨封边材料对中和轴的惯性矩；单位为毫米4（mm4）；可通过力学计算或其它如CAD方法精确得到。