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涵洞墙身砼强度不够的整改方案
篇一:涵洞整改方案
rk92+960涵洞整改方案
为了保证工程的质量和混凝土外观,为了修补涵洞墙身
出现的气泡、错台及基础表面收面不平整,现确定修补方案
如下:
一、修补措施
1、气泡问题。墙身表面出现气泡,修补时先在墙身有
气泡处用水湿润,用镘刀将调配好的砂浆压入气孔,同时刮
掉多余的砂浆。在砂浆达到一定强度后,用砂纸进行打磨。
2、错台问题。采用角磨机对凸出部分进行轻微打磨,
然后使用砂纸对墙身进行打磨,使得涵身颜色均一。
3、涵洞基础表面不平整、顶面收面不光滑问题。将涵
洞基础顶面全部凿毛,在基础面上再铺一层c25砼,砼骨料
采用瓜米石,在收面时,在基础端部及沉降缝位置布置标高
控制点,共布置15个点,每个点上用钢筋头做标志,在浇
注前,测量队对每个钢筋头顶进行标高复核,根据每个点的
标高在钢筋上绑施工线来控制收面高度,控制点间对角拉控
制线,使基础顶面标高在设计及规范要求内。
4、沉降缝竹胶板凿出,弹线然后用切割机将沉降缝位
置切割直顺,将泡沫板嵌入、水泥浆勾缝。
二、施工应注意事项
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1、基础混凝土凿毛需凿至骨料,并清除干净浮渣,然
后用清水冲净浮尘及碎屑。
2、错台打磨时需慢慢打磨,以防打磨过深,打磨面积
扩大。
3、基础抹面按3次收面程序进行,确保基础顶面的光
滑。
4、施工时必须注意加强以下几项安全防护工作:
1)、部位较高的地方,修补前必须搭设好牢固的操作平
台。
2)、修补完毕的部位必须经驻地办等检查认可、验收合
格后,方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
3)、修补工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的
工人和管理人员成立专门修补小组进行,并随时接受驻地办
监理的认可和检查,确保100%达到修补要求,不得再发生一
次较明显的质量缺陷,保证本次修补质量。三、以后施工
过程中的预防方法:
1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,
所用钢模表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分
明,严禁使用变形模板,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),
做到接缝严密,不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和φ12对拉
筋,侧模与斜撑夹角不少于45°,支撑系统必须稳固可靠,
不得有涨模现象。
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2、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物,并且
用水湿润模板,防止混凝土溅落在模板上,保持钢模表面洁
净无浮浆,控制砼的塌落度,如果发现砼拌合物的均匀性和
稠度发生较大变化及离析等不合格现象,应及时采取措施。
3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔,以致能达到引气
的效果),插点要均匀,振动棒禁止碰模板,随浇随振,严
禁漏振现象。确保砼振捣密实,无气孔,对砼的振捣一定要
责任到人。
4、砼的入模时间控制在一小时之内,砼连续浇筑,砼
的自落高度不得超过1.5米,严防骨料堆积影响质量,每层
浇灌厚度不超过25-30cm,相邻两层时间间隔不得超过1小时。
四、修补后的检查
修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和
验收,检查是否棱角方正、表面平整,并初步判别是否外光
内实,是否有轻微的缺陷发生等。并作好书面的纪录。
连霍高速公路洛三段改扩建工程tj-12标
项目经理部
XX年10月9日
篇二:涵洞墙身裂缝原因分析
混凝土裂缝产生的原因
三、收缩引起的裂缝
发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右,此时
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