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机械是机器和机构的总称。机械设计是一个很大的范畴，包括工程机械，橡素塑机械，农业

机械，五金工具，仪器仪表，汽车配件，通用零部件，纺织服装机械，甚至化工环保，包装

和食品行业也会用到机械设计，真可谓是深入到人生活的方方面面。

为了适应现代科学技术的迅速发展，机械设计在近30年来发生了相当大的变化。设计方法

更趋于科学、完善，计算精度更高，计算速度更快。主要有以下方面：

1）基础理论不断深化和扩展。例如摩擦学研究摩擦表面间的物理和化学性质，进一步探索

薄层摩擦副的机理和计算问题；弹性流体动力润滑研究计算重载点、线接触的最小油膜厚度、

摩擦力和摩擦温度等问题，以提高齿轮传动、滚动轴承等的寿命和可靠性等。疲劳断裂从无

限寿命设计发展到有限行命设计；从常规疲劳强度设计发展到用特环弹塑性解的局部应力-

应变法估算裂纹形成寿命，用裂纹扩展原理估算裂纹扩展寿命；并进一步发展微裂纹、短裂

纹、长裂纹用微观-宏观结合的寿命估算理论等。

2）传统的机械设计偏重于零件、部件的静态设计，现正向以局部或整个机械系统为对象的

动态设计方法扩展。研究机械系统的动力学问题对发展高速机械具有重要意义。

3）为使产品设计更科学、更完善、更有市场竞争能力，新的设计方法不断出现，如优化设

计、可靠性设计、系统设计、模块化设计、价值工程、造型设计、疲劳强度设计、蠕变设计、

摩擦学设计、计算机辅助设计等。

4）由于电子计算机具有运转速度快、计算精度高、有记忆和逻辑判断功能等特点，在机械

设计的各个领域中，正在得到越来越广的应用。

众所周知，机械专业人才的专业能力主要有两方面，即制造能力和设计能力。制造需要创新，

即不断创造新的工艺方法，提高产品的加工质量和效率，如现在的数控技术、电加工技术、

激光加工技术、少切削或无切削技术、爆炸成型技术、快速成型技术等现代制造技术。设计

更要创新，即不断开发出新的产品和设备，满足人们生活和生产不断增长的需求，在市场竞

争中，提高企业的效益和竞争能力。

我国高速加工技术现状及发展趋势是相当良好的，对于机械零件而言，高速加工即是以较快

的生产节拍进行加工。一个生产节拍：零件送进--定位夹紧--刀具快进--刀具工进（在线检测）

--刀具快退--工具松开、卸下--质量检测等七个基本生产环节。而高速切削是指刀具切削刃相

对与零件表面的切削运动（或移动）速度超过普通切削5～10倍，主要体现在刀具快进、工

进及快退三个环节上，是高速加工系统技术中的一个子系统；对于整条生产自动线而言，高

速加工技术表征是以较简捷的工艺流程、较短、较快的生产节拍的生产线进行生产加工。这

就要突破机械加工传统观念，在确保产品质量的前提下，改革原有加工工艺（方式）：或采

用一工位多工序、一刀多刃，或以车、铰、铣削替代磨削，或以拉削、搓、挤、滚压加工工

艺（方式）替代滚、插、铣削加工…等工艺（方式），尽可能地缩短整条生产线的工艺流程；

对于某一产品而言，高速加工技术也意味着企业要以较短的生产周期，完成研发产品的各类

信息采集与处理、设计开发、加工制造、市场营销及反馈信息。这与敏捷制造工程技术理念

有相同之处。

高速加工技术产生于近代动态多变的全球化市场经济环境。在激烈的市场竞争中，要求

企业产品质量高、成本低、上市快、服务好、环境清洁和产品创新换代及时，由此牵引高速

加工技术不断发展。自二十世纪八十年代，高速加工技术基于金属（非金属）传统切削加工

技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术，逐步发展成为综合性系统工程技术。现已

广泛实用于生产工艺流程型制造企业（如现代轿（汽）车生产企业）；随着个性化产品的社

会需求增加，其生产条件为多品种、单件小批制造加工（机械制造业中，这种生产模式将占

到总产值的70%），高速加工技术必将在生产工艺离散型或混和型企业中（如模具、能源

设备、船舶、航天航空…等制造企业）得到进一步应用和发展。

二十世纪末期，我国变革计划经济体制，改革开放，建成有中国特色社会主义市场经济体

制。实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具（工具）、数控机床（设备），

在机械制造业得到广泛应用，相应的管理模式、技术、理念随之融入企业。企业家们对现代

信息技术和企业制度、机制在未来可持续发展、市场竞争中的重要地位和作用，认识日益深

刻。社会主义市场经济环境，不仅促进企业转制、调整产业、产品结构和技改，还给企业展

现出应用和发展高速加工技术良好而广阔的前景。高速加工技术为机械制造企业快速响应市

场信息提供了强有力的支持。而机械制造中，要实现高速加工，必须集成、优化多学科领域

的基础科研与知识，实施系统工程技术。进入二